Sistem personalizat de coș de tratament termic pentru clientul italian | Aliaj FH®

Coșuri de tratare termică turnate personalizate cu tăvi grilă și plasă de sârmă pentru un client italian
Studiu de caz pentru clienți | Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (aliaj FH®)

Prezentare generală a proiectului
Un client italian a plasat o comandă suplimentară cu FH® Alloy pentru 8 cosuri de tratament termic , împreună cu 16 tăvi de grilă potrivite și 16 inserții de plasă de sârmă pentru utilizarea tratamentului termic.

Clientul a cerut o soluție completă, inclusiv cadrul coșului, tăvi interioare de grilă potrivite și componente din plasă de sârmă. Pe baza cerințelor tehnice ale clientului, FH® Alloy a proiectat un sistem de coș de tratament termic turnat și a finalizat întregul proces de la proiectare inginerească până la fabricație, inspecție finală și livrare.

Acest proiect este un bun exemplu al modului în care FH® Alloy sprijină clienții nu numai cu producția standard, ci și cu sisteme de coșuri personalizate pentru condițiile specifice ale cuptorului și cerințele de încărcare.

Cerințe ale clienților
Clientul italian a cerut următoarele:

• Cantitate suplimentara: 8 buc coșuri pentru tratament termic
  
• Accesorii potrivite: 16 buc tăvi grilă 16 buc plase de sârmă
  
• Dimensiunea totală a coșului: 900 × 900 × 150 mm
  
• Diametrul sârmei tăvii grilei: 4 mm
  
• Deschiderea plasă a tăvii grilă: 58 × 58 mm
  
• Cerință pentru tavă grilă: trebuie să fie plat, fără fire încrucișate
  
• Diametrul sârmei plasă de sârmă: 2 mm
  
• Deschidere plasă de sârmă: 5 × 5 mm
  
• Temperatura maxima de lucru: 600°C
  
• Metoda de racire: Răcire naturală
  
• Capacitate de încărcare: 120 kg per coș
  

Clientul a mai indicat că coșul ar putea fi proiectat sub forma unui coș turnat, similar conceptului atașat, sau FH® Alloy ar putea recomanda și o soluție de coș sudat dacă este necesar.
După ce a analizat aplicația, FH® Alloy a dezvoltat un design de coș turnat pentru tratament termic care se potrivea cerințelor proiectului.

Soluție de proiectare inginerească
Pe baza cerințelor clientului, FH® Alloy a proiectat un sistem complet de coșuri constând din:

• Coș pentru tratament termic turnat
  
• Grid Tava
  
• Inserție din plasă de sârmă
  
• Grid Tava Wire Mesh Combination
  
  

Designul final sa concentrat pe următoarele puncte cheie:
1. Structura coș turnat
Coșul principal a fost proiectat ca un coș turnat pentru tratament termic cu o dimensiune exterioară de 900 × 900 × 150 mm .
Structura turnată oferă:

• stabilitate dimensională bună,
  
• performanță portantă fiabilă,
  
• puterea de serviciu pe termen lung,
  
• și adecvarea pentru cicluri repetate de tratament termic.
  

2. Design plat cu grilă
Tava de grilă interioară a fost proiectată în funcție de cerințele speciale ale clientului:

• diametrul firului: 4 mm
  
• deschidere plasă: 58 × 58 mm
  
• trebuie să rămână plat
  
• fără structură de sârmă încrucișată
  

Această cerință era importantă deoarece clientul avea nevoie de o suprafață de sprijin stabilă și uniformă în interiorul coșului.

3. Inserție fină din plasă de sârmă
Inserția suplimentară din plasă de sârmă a fost proiectată cu:

• diametrul firului: 2 mm
  
• deschidere plasă: 5 × 5 mm
  

Această plasă mai fină ajută la o mai bună susținere a pieselor de prelucrat mai mici sau la prevenirea căderii pieselor prin structura mai mare a tăvii de grilă.

4. Structura combinată potrivită
FH® Alloy a dezvoltat, de asemenea, designul combinat al tăvii și plasei de sârmă, asigurându-se că structura internă se potrivește corect coșului turnat și funcționează ca un ansamblu complet în timpul utilizării efective.

Design 3D și dezvoltare de proiecte
Proiectul a inclus un proces complet de proiectare înainte de producție.

• Imaginea 1: Modelul 3D final al coșului de tratament termic turnat
  
• Imaginea 2: Model plasă de sârmă
  
• Imaginea 3: Model combinat al tăvii grilei și plasă de sârmă
  

Aceste modele de design au ajutat la confirmarea structurii produsului, a aranjamentului intern și a compatibilității dintre fiecare componentă înainte de fabricație.
Prin dezvoltarea designului în avans, FH® Alloy sa asigurat că sistemul final de coș va îndeplini cerințele clientului pentru:

• dimensiune,
  
• capacitatea de încărcare,
  
• potrivirea componentelor interne,
  
• temperatura de serviciu,
  
• și utilizare practică în producție.
  

Condiții de aplicare
Acest sistem de coșuri a fost proiectat pentru o temperatură de lucru de până la 600°C cu răcire naturală.
În comparație cu aplicațiile la temperaturi mai mari, cum ar fi sculele pentru cuptor de 900°C sau 1200°C, acest proiect s-a concentrat mai mult pe:

• suport structural stabil,
  
• asamblare practic coș,
  
• potrivirea corectă a componentelor interne,
  
• și performanță de manipulare repetată.
  

Fiecare coș trebuia să suporte 120 kg, așa că designul trebuia să ofere o rezistență suficientă, menținând în același timp capacitatea de utilizare practică.

De ce a fost recomandată soluția Cast Basket
Clientul a menționat că ar putea fi luate în considerare atât formele de coș turnate, cât și cele sudate.
După evaluarea cerințelor, FH® Alloy a proiectat proiectul ca un sistem de coș de tratament termic turnat deoarece această structură poate oferi mai multe avantaje:

• rigiditate generală mai bună,
  
• structură de coș mai curată și mai integrată,
  
• repetabilitate stabilă pentru producția în loturi,
  
• compatibilitate bună cu tăvi interne și plasă de sârmă potrivite,
  
• și performanță fiabilă pentru aplicațiile de tratament termic.
  

Pentru clienții cu bugete sau preferințe de producție diferite, FH® Alloy poate recomanda și soluții de coșuri sudate atunci când este cazul.

Procesul de fabricație
După ce designul a fost confirmat, FH® Alloy a aranjat producția pentru comanda completă:

• 8 buc coșuri turnate pentru tratament termic
  
• 16 buc tavi grilaj
  
• 16 bucăți inserții plasă de sârmă
  

Produsia a fost realizata conform proiectului aprobat, cu atentie la:

• precizia dimensională a coșului,
  
• planeitatea tăvii,
  
• diametre corecte ale firului,
  
• deschideri de plasă necesare,
  
• compatibilitate de asamblare,
  
• și calitatea structurală generală.
  

Inspecție finală și livrare
Înainte de expediere, toate produsele au trecut prin inspecția finală pentru a confirma:

• dimensiunile generale ale coșului,
  
• integritate structurală legată de sarcină,
  
• planeitatea tăvilor de grilă,
  
• respectarea specificațiilor de plasă,
  
• precizie de potrivire între coșuri, tăvi și plase de sârmă,
  
• și calitatea generală a producției.
  

După trecerea inspecției, produsele au fost pregătite pentru livrare către client.
Acest proiect a demonstrat încă o dată capacitatea FH® Alloy de a oferi un serviciu complet personalizat, de la proiectare la producție și livrare.

Specificații de proiect

Repere ale proiectului
Sistem de coș personalizat
Nu doar un cadru de coș, ci un sistem complet, care include coș, tăvi cu grilă și inserții din plasă de sârmă.
Proiectat pentru cerințele clienților
Fiecare parametru important - dimensiuni, diametrul sârmei, deschiderea ochiurilor, cerința de tavă plată și capacitatea de încărcare - a fost încorporat în designul final.
Capacitate de proiectare flexibilă
FH® Alloy poate oferi soluții de coș turnate sau sudate, în funcție de aplicația clientului.
Suport complet de producție
De la proiectarea 3D până la livrarea finală, întregul proiect a fost finalizat de FH® Alloy.

Soluții personalizate de coșuri de tratament termic din aliaj FH®
FH® Alloy este specializată în produse personalizate din aliaj rezistente la căldură pentru aplicații de tratament termic, inclusiv:

• Coșuri pentru tratament termic
  
• Tăvi grilă
  
• Coșuri din plasă de sârmă
  
• Accesorii pentru cuptor
  
• Tavi turnate pentru tratament termic
  
• Coșuri sudate pentru tratament termic
  
• Scule pentru cuptorul cu vid
  
• Corpuri continue pentru cuptor
  
• Accesorii pentru cuptoare de groapă
  

Dacă aveți nevoie de un sistem personalizat de coș de tratament termic bazat pe temperatura dvs. de lucru, capacitatea de încărcare și aranjamentul intern al pieselor, FH® Alloy vă poate sprijini proiectul de la concept până la livrare.

Despre FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) este un producător specializat în piese turnate din aliaj rezistente la căldură și produse de scule pentru cuptor pentru aplicații industriale de tratament termic.
Oferim soluții personalizate bazate pe desene ale clienților, mostre, condiții de operare sau cerințe de performanță.