Piese forjate din aliaje de nichel Manufacturer

Care sunt cele mai recente aplicații ale Ni Alloy Castings Piese forjate în componentele la temperatură înaltă ale motoarelor aeriene?

1. Palete de turbine de înaltă presiune și discuri de rotor: Datorită particulelor fine de fază γ′ și matricei de fază γ de înaltă rezistență, piesele turnate din superaliaj pe bază de nichel au devenit materiale de bază pentru discuri ale rotorului pentru motoare aerodinamice, palete de compresor și palete de turbină la temperatură înaltă, menținând rezistența ridicată și rezistența la fluaj timp de mii de ore la temperaturi de funcționare-110°C.

2. Tuburi radiante și role de cuptor: Conform specificațiilor SAE AMS5704L, forjarile pe bază de nichel sunt utilizate pe scară largă în componentele care necesită rezistență la temperatură înaltă (aproximativ 816 ° C) și rezistență la oxidare, cum ar fi tuburile radiante, rolele de cuptor și manșoanele de rulment.

3. Piese turnate monocristal și solidificate direcțional: Motoarele aerodinamice moderne utilizează piese turnate pe bază de nichel monocristal sau solidificate direcțional pentru a elimina granițele și pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența și durata de viață la temperaturi ridicate. Aceste piese turnate sunt deja în producție de masă în mai multe motoare de ultimă generație.

4. Avantajele companiei
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. deține un lanț complet de procese de turnare și tratament termic, permițând livrarea rapidă a pieselor forjate Ni Alloy Castings care îndeplinesc specificațiile componentelor de temperatură înaltă menționate mai sus. Acest lucru îi ajută pe clienți să îmbunătățească performanța motorului, controlând în același timp costurile.

Cum este garantată rezistența la coroziune a pieselor forjate Ni Alloy Castings în medii cu temperaturi ridicate și presiune înaltă?

1. Protecție cu film de oxid de temperatură înaltă
La temperaturi de 800-1000°C, aliajele pe bază de nichel formează o peliculă protectoare densă cu dublu strat de oxid de nichel (NiO) și oxid de aluminiu (Al₂O₃), inhibând semnificativ rata de oxidare și asigurând integritatea structurală în medii cu temperatură ridicată peste 1500°F (8°C).

2. Efectul sinergic al elementelor de aliere
Adăugarea de elemente precum Cr, Al, Ti și Mo poate forma straturi stabile de oxid de crom sau de oxid de aluminiu pe suprafața aliajului. Aceste straturi oferă o barieră suplimentară împotriva coroziunii în medii cu abur sau gaz de înaltă presiune. ASTM B637-18 specifică în mod specific tratamentul termic și starea suprafeței unor astfel de aliaje pentru a îndeplini cerințele de coroziune la temperatură medie și înaltă.

3. Tratament termic și proces de pre-oxidare a suprafeței
Răcirea rapidă urmată de tratarea cu soluție la temperatură înaltă, urmată de pre-oxidare, poate genera un strat de oxid uniform și dens pe suprafața aliajului, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune în medii cu abur de înaltă presiune peste 700°C..