Meniul Web

Căutare produs

Limba

Distribuie

Acasă / Produs / Piese turnate rezistente la coroziune / Piese forjate din aliaje de cobalt
Categorii
Contactați-ne

Piese forjate din aliaje de cobalt Producător

DESPRE NOI
Calitatea este competența noastră fundamentală
Wuxi Junteng Fanghu Aliaj Tehnologie Co., Ltd.
Din 2006, ne dedicăm proiectării și fabricării componentelor din oțel aliat. Suntem Personalizat Piese forjate din aliaje de cobalt Producător și Piese forjate din aliaje de cobalt Fabrică din China.
Principalele noastre produse includ dispozitive de tratament termic, țevi radiante, role de cuptor, palete de ventilator, șine de cuptor, roți și diverse alte piese din aliaj pentru cuptoare. Oferim asistență tehnică pentru personalizarea sau optimizarea dispozitivelor dumneavoastră de tratament termic, ajutând clienții să descopere soluții rentabile pentru îmbunătățirea eficienței operațiunilor de tratament termic.
Vezi mai mult
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Înființată în

  • 0+

    Țări de export

  • 0Tone

    Capacitate de producție lunară

  • 0+

    Angajați

Produse conexe
Certificat de onoare
  • 2015 Furnizor remarcabil
  • 2016 Furnizor remarcabil
  • Furnizor remarcabil 2017
  • Asociația chineză a industriei de tratare termică
  • Formular de înregistrare a comerțului exterior
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Știri
Piese forjate din aliaje de cobalt Cunoștințe din industrie

Pentru ce sunt procesele comune post-tratament Piese forjate din aliaje de cobalt ?

1. Soluție de recoacere și întărire prin îmbătrânire: turnarea este încălzită la peste 900°C–1000°C și ținută pentru a omogeniza microstructura aliajului, apoi se răcește rapid; ulterior, îmbătrânirea este efectuată în intervalul 600°C–750°C pentru a precipita faza de întărire γ′, îmbunătățind rezistența la temperatură ridicată.

2. Carburare/Nitrurare: Prin infiltrarea carbonului sau azotului la temperaturi ridicate, se formează un strat întărit, îmbunătățind rezistența la uzură la suprafață și rezistența la coroziune. Acesta este adesea folosit pentru a prelungi durata de viață a corpurilor de iluminat tratate termic.

3. Acoperire de suprafață (PVD, CVD, galvanizare cu nichel): Depunerea fizică de vapori (TiAlN, CrN, etc.) sau depunerea chimică de vapori (acoperire cu barieră termică ceramică) și galvanizarea nichel/crom sunt utilizate pentru a forma un strat protector dens, rezistent la temperaturi ridicate, reducând semnificativ rata de oxidare.

4. Presare izostatică la cald (HIP): Presarea izostatică este efectuată în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată peste 150 MPa (1150°C–1250°C) pentru a elimina porozitatea turnării, a rafina boabele și a îmbunătăți densitatea generală și durata de viață la fluaj.

Cum funcționează piesele forjate din aliaj de cobalt la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj în paletele turbinei motoarelor aeriene?

1. Rezistență la temperatură înaltă: Aliajele pe bază de cobalt (cum ar fi seria CoCrW) mențin rezistența la curgere și rezistența la tracțiune semnificativă la 1100°C–1200°C, datorită întăririi prin precipitare a fazei γ′ și întăririi soluției solide a elementelor cu punct de topire înalt (Cr, W).

2. Rezistenta la fluaj
Datele experimentale arată că, în condiții de 982°C și 151,8 MPa, timpul tipic de rupere prin fluaj pentru turnările la temperatură înaltă este de aproximativ 40 de ore, cu o rată de fluaj în stare constantă între 0,03%/h și 0,05%/h. Rafinarea mărimii granulelor (de exemplu, prin adăugarea de 5% inoculant CoAl204) poate îmbunătăți și mai mult controlabilitatea ratei de fluaj.

3. Avantaje microstructurale
Structura dublă fază γ′/γ, carburile fine și distribuția uniformă a elementelor de aliere permit pieselor turnate să mențină o bună rezistență la deformare și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate. Presarea izostatică la cald (HIP) îmbunătățește și mai mult întărirea granițelor, prelungind și mai mult durata de viață la fluaj.