Aliaj neferos (TA și Mo) Manufacturer

Cum afectează compoziția chimică și caracteristicile de duritate ale aliajelor TA și Mo rezistența la căldură Aliaje neferoase (TA și Mo) ?

1. Punct de topire ridicat și rezistență la temperatură ridicată
Atât TA, cât și Mo sunt metale de tranziție cu punct de topire ridicat. Punctul de topire al lui Mo este de aproximativ 2898K, în timp ce TA este chiar mai mare la 3290K. Punctul teoretic de topire al aliajelor lor poate ajunge la 2783–3008K, asigurându-se că mențin o structură solidă chiar și în medii extreme de temperatură ridicată.

2. Duritate și rezistență la fluaj
Conținutul de Mo din aliaj (aproximativ 15–17%) crește semnificativ duritatea (HRC≈55–56), oferind în același timp o bună rezistență la fluaj, făcând dispozitivele de fixare tratate termic mai puțin predispuse la deformare în timpul funcționării prelungite la temperatură înaltă.

3. Potrivirea conductibilității termice și a expansiunii termice
Aliajele TA-Mo au o conductivitate termică ridicată, iar coeficientul lor de dilatare termică este similar cu cel al materialelor refractare utilizate în mod obișnuit (cum ar fi W și C), reducând concentrația de stres termic și îmbunătățind durata de viață generală a rezistenței la căldură. 4. Structură densă și rezistență la oxidare
La temperaturi ridicate, aliajele TA-Mo formează compuși intermetalici denși, inhibând rata de formare a peliculelor de oxid și sporind în continuare rezistența la căldură.

Care sunt avantajele tehnologiilor de turnare de precizie cu ceară pierdută și turnare centrifugă utilizate de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Precizie dimensională și finisare a suprafeței extrem de ridicate
Turnarea de precizie cu ceară pierdută poate obține un control dimensional de ± 0,1 mm, rezultând suprafețe de turnare netede, fără aproape nicio prelucrare secundară.

2. Formarea într-o singură etapă a geometriilor complexe și a cavităților interne
Canalele interne sunt create într-o singură etapă folosind matrițe de ceară, eliminând nevoia de găurire sau carote ulterioare, făcându-l potrivit pentru componente structurale complexe, cum ar fi tuburile radiante și rolele de cuptor.

3. Utilizare ridicată a materialelor și deșeuri reduse
Formele de ceară pot fi utilizate pentru mai multe serii de producție, ceea ce duce la pierderi reduse de material. În plus, ceara arde complet la temperaturi ridicate, producând aproape deloc deșeuri solide, îndeplinind cerințele de producție ecologice.

4. Creșterea eficienței producției
În comparație cu strunjirea și forjarea tradiționale, turnarea cu ceară pierdută scurtează ciclul de producție cu 60-80%, reducând semnificativ costurile unitare, în special pentru personalizarea în loturi mici.