Ați ales dispozitivele potrivite de tratament termic pentru piesele auto?

În lanțul industriei de producție auto, tratamentul termic este un proces critic care determină performanța pieselor auto. Fie că este vorba despre arbori cotiți ai motorului, angrenaje ale cutiei de viteze, flanșe ale butucului de roată, biele sau alte componente de bază, toate trebuie să treacă prin fluxul de bază al procesului de „încălzire – conservare a căldurii – răcire” pentru a îmbunătăți duritatea, tenacitatea și rezistența la uzură. Unele piese de precizie necesită, de asemenea, procese suplimentare de întărire, cum ar fi cementarea și nitrurarea. Succesul acestui proces se bazează adesea pe „suportul de bază” al dispozitive de tratament termic . Fiind o marcă profesională care se concentrează pe echipamentele de tratament termic la temperatură înaltă, personalizarea lui FH coșuri și tăvi au devenit o cheie pentru mulți producători auto și producători de piese pentru a reduce costurile și a crește eficiența, datorită adaptabilității lor precise și a performanței stabile, putând chiar obține o reducere semnificativă de 18% a ratelor de defecte.

Piesele auto vin într-o mare varietate de tipuri și structuri, variind de la inele de viteză de precizie la ansambluri mari butuci de roată, de la piese solide ale arborelui până la piese de carcasă cu pereți subțiri. Piesele diferite au cerințe distincte de tratament termic, ceea ce înseamnă că universal dispozitive de tratament termic sunt dificil de îndeplinit nevoile de producție. Coșurile și tăvile standardizate tradiționale au adesea multe dezavantaje: distanța fixă ​​duce la supraaglomerarea pieselor, ducând la încălzire neuniformă în timpul etapei de încălzire (de exemplu, procesul de cementare necesită încălzire continuă la 900-950 ℃) și predispus la abateri de duritate; proiectarea structurală nerezonabilă face ca piesele să sufere micro-deformare din cauza greutății proprii sau dispozitive de tratament termic extrudare în timpul etapei de conservare a căldurii (de obicei 2-4 ore) și pot apărea rate de răcire inconsecvente din cauza ecranării dispozitivului de fixare în timpul etapei de răcire (răcire cu ulei sau răcire cu aer), afectând stabilitatea structurii metalografice. Aceste probleme duc direct la rate mari de defect de tratament termic, iar coșurile și tăvile personalizate FH sunt dezvoltate cu precizie pentru a aborda aceste puncte dureroase.

FH® Dispozitive de tratament termic Soluții personalizate exclusive: adaptarea la nevoile de tratament termic ale pieselor auto de bază

Pe baza caracteristicilor structurale și a cerințelor de proces ale pieselor auto de bază, FH a creat o serie de soluții exclusive de dispozitive de tratare termică personalizate, realizând o actualizare de la o singură adaptare la optimizarea întregului proces:

Dispozitive personalizate de tratare termică pentru arbori cotit
Fiind componenta „inima” a motorului, arborele cotit trebuie să reziste la sarcini alternative complexe. Tratamentul său termic trebuie să echilibreze duritatea jurnalului și duritatea brațului manivelei. Procesul utilizat în mod obișnuit este călirea oțelului aliat 42CrMo la 850-900℃, urmată de revenirea la 400-450℃. Dispozitivele personalizate de tratament termic FH adoptă o „structură de susținere elastică în trei puncte”, cu garnituri elastice în formă de arc fixate la părțile cheie ale jurnalului principal și ale jurnalului de biela pentru a evita deformarea rigidă a extrudarii la temperaturi ridicate. Corpul principal al dispozitivelor de tratament termic este realizat din materiale aliaje rezistente la temperaturi înalte, combinate cu un design de canal de disipare a căldurii în zone pentru a asigura încălzirea uniformă a tuturor părților arborelui cotit, cu adâncimea stratului de nitrurare controlată în intervalul 50-100μm. După aplicarea de către un producător de motoare, deformarea la călire a arborelui cotit a fost redusă de la 0,3 mm la 0,08 mm, durata de viață la oboseală a crescut cu 40%, iar rata defectelor a fost redusă cu 16%.

Personalizat Tavi de tratament termic pentru butuci de roți
Majoritatea butucurilor roților sunt fabricate din aliaj de aluminiu sau materiale din aliaj de magneziu. Tratamentul termic trebuie să rezolve problema deformării la temperatură înaltă a materialelor ușoare. În special, butucii de roți ale vehiculelor cu energie noi trebuie să îndeplinească cerințele de stabilitate a temperaturii legate de managementul termic al bateriei. FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) Tăvile personalizate de tratare termică adoptă un design cu „știft de poziționare flexibil cadru gol”, cu puncte de poziționare potrivite cu precizie în funcție de dimensiunea butucului roții pentru a evita concentrarea tensiunii de prindere. Partea inferioară a tăvii este optimizată cu structură de ventilație pentru a se adapta la cererea rapidă de răcire de 120-240 de secunde în procesul de răcire cu aer, asigurând că uniformitatea durității butucului roții după călire este crescută cu 25%. Pentru butuci de roți din aliaj de magneziu cu pământuri rare, suprafața dispozitivului de tratare termică este pulverizată cu un strat de lubrifiere la temperatură înaltă pentru a preveni aderența în timpul etapei de conservare a căldurii de 300℃. După aplicarea de către un nou producător de vehicule cu energie, rata de deșeuri a butucului roții a fost redusă de la 12% la 3%.

Personalizat Heat Treatment Fixtures System for Gears
Cerința de bază a tratamentului termic al angrenajului este de a echilibra duritatea ridicată a suprafeței dintelui și duritatea miezului dintelui. Procesul utilizat în mod obișnuit este cementarea la 900 ℃, urmată de călirea uleiului și este necesar să se controleze magnetismul rezidual pentru a evita afectarea preciziei ulterioare a sudării. FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) Corpurile personalizate de tratament termic adoptă un „design stratificat și separat”, cu un spațiu uniform de 3-5 mm rezervat între fiecare dinte pentru a asigura pătrunderea completă a atmosferei de cementare. Dispozitivul de tratament termic are o structură auxiliară de demagnetizare încorporată, care, combinată cu aspectul precis al bobinei de încălzire de înaltă frecvență, reduce magnetismul rezidual al angrenajului în mod sincron după tratamentul termic pentru a îndeplini cerințele procesului de sudare. După utilizarea de către un producător de cutii de viteze, duritatea suprafeței dintelui a angrenajului a ajuns la HRC58-62, deformarea dintelui a fost ≤0,03 mm, iar rata defectelor a fost redusă de la 22% la 4%, realizând o scădere semnificativă de 18%.

Avantajele principale ale coșurilor și tăvilor personalizate FH

Competitivitate de bază a FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) coșuri și tăvi personalizate rezultă din adaptarea în profunzime și optimizarea tehnică a întregului proces de tratament termic:

1. Design structural adaptabil la precizie: Echipa tehnică optimizează distanța dintre grile, punctele de sprijin și metodele de prindere în funcție de caracteristicile pieselor și parametrii procesului (cum ar fi temperatura, timpul de menținere, metoda de răcire) pentru a asigura o poziționare stabilă a pieselor pe tot parcursul procesului.
2. Material rezistent la căldură de înaltă performanță: Fabricat din oțel austenitic rezistent la căldură cu conținut ridicat de crom-nichel, cum ar fi ZG40Cr25Ni20Si2, poate rezista la temperaturi ridicate de până la 1200℃. Combinat cu tehnologiile de consolidare a soluției și de întărire a carburilor, are o rezistență excelentă la oboseală termică și rezistență la fluaj, cu deformare minimă în timpul utilizării pe termen lung.
3. Capacitatea de optimizare colaborativă a proceselor: Ajustați designul în funcție de diferite procese de tratament termic, cum ar fi optimizarea canalelor de ventilație pentru procesele de răcire cu aer și adoptarea de modele goale pentru procesele de cementare, rezolvând în mod fundamental problemele de adaptabilitate la proces.
   
   

Controlul calității și recunoașterea clienților
Fiabilitatea corpurilor personalizate de tratament termic FH este susținută de un sistem de control al calității sunetului. FH respectă standardul de certificare a calității ISO 9001, ISO 14001, inspectează strict compoziția materialului printr-un analizor de spectru de la legătura de achiziție a materiei prime, implementează un „sistem cu trei inspecții” în timpul procesului de producție și controlează eroarea de precizie dimensională în ± 0,02 mm. Înainte de a părăsi fabrica, produsele finite sunt supuse unor teste de simulare la temperatură înaltă pentru a reproduce ciclul real de tratament termic al pieselor auto și pentru a verifica stabilitatea și durabilitatea dispozitivelor de fixare. Cu un control atât de strict al calității, FH a devenit un partener pe termen lung al producătorilor de automobile renumiți, cum ar fi SAIC și BYD, iar produsele sale acoperă scenariile de tratament termic al pieselor de bază pentru vehiculele tradiționale cu combustibil și vehiculele cu energie nouă.

În epoca actuală a transformării high-end și orientată spre precizie a producției de automobile, „personalizarea” dispozitive de tratament termic a devenit o măsură cheie pentru creșterea competitivității de bază. Fiind un brand profesionist profund implicat în domeniul echipamentelor de tratare termică, FH oferă soluții fiabile de dispozitive de tratare termică pentru tratarea termică a pieselor auto prin soluții personalizate exclusive pentru piese de bază, cum ar fi arbori cotiți, butuci de roți și roți dințate, combinate cu materiale de înaltă performanță și control strict al calității. Pentru producătorii de piese auto, alegerea coșurilor și tăvilor personalizate FH nu numai că poate rezolva problemele tradiționale, cum ar fi încălzirea neuniformă și deformarea pieselor, dar poate obține și reducerea costurilor și efectul de creștere a eficienței de reducere directă a ratei defectelor. In viitor, FH va continua să se concentreze pe modernizarea tehnologică a proceselor de tratament termic al autovehiculelor și să furnizeze produse personalizate mai adaptabile la proces pentru a ajuta întreprinderile auto globale să obțină o producție de înaltă calitate.