Selectarea tipului de corpuri de iluminat: pentru care dispozitiv de tratare termică se potrivește?

Răspuns direct

Tipul de fixare trebuie selectat prin potrivirea a trei variabile simultan: tipul cuptorului, temperatura maximă de funcționare și geometria sarcinii. Ca regulă de lucru, corpurile de fixare turnate de precizie realizate prin turnare centrifugă se potrivesc cuptoarelor continue, cu sarcină mare, cum ar fi liniile de împingere și curele de plasă, în timp ce corpurile de sudate pentru tratament termic se potrivesc cuptoarelor cu cameră mai ușoare, de tip lot, în care funcționarea rapidă și flexibilitatea de proiectare contează mai mult decât durata de viață absolută. Cuptoarele de tip pui și cu groapă se bazează, în general, pe pilonii cuptorului și pe tăvi de bază turnate, mai degrabă decât pe coșuri de plasă, deoarece modelul de încărcare verticală necesită un suport rigid, cu fund plat.

Tipul cuptorului este primul filtru pentru selectarea dispozitivului

Înainte de a compara materiale sau forme, configurația cuptorului în sine îngustează câmpul. Un dispozitiv de tratare termică care funcționează bine într-un cuptor cu vid poate eșua prematur într-un cuptor cu atmosferă, pur și simplu pentru că ciclul termic, chimia atmosferei și încărcarea mecanică sunt diferite.

Tip cuptor	Fixare recomandată	De ce se potrivește
Cuptor de stingere cu vid / etanșat	Dispozitiv turnat, aliaj centrifugal de turnare	Structura uniformă a cerealelor rezistă la fluaj sub cicluri termice repetate
Cuptor cu centură de împingere continuă / cu plasă	Tăvi de bază pentru tratare termică ansambluri cu role de cuptor	Tăvile plate, cu grad de încărcare, se deplasează fără probleme pe role, fără răsturnare
Cuptor tip puț / groapă	Pilonii cuptorului cu coșuri de sprijin turnate	Încărcarea verticală necesită o bază rigidă care nu se va lăsa sub greutate
Cuptor cu cameră/cutie	Corpuri de tratare termică sudate	Cost unitar mai mic și timp de livrare mai scurt pentru dimensiuni variate de loturi
Baie cu sare / Cuptor de carburare	Căptușeli acoperite sau rezistente la uzură pe cadre turnate	Protecția împotriva coroziunii prelungește durata de viață împotriva atacului de sare topită

Corpuri turnate vs dispozitive sudate: o comparație una lângă alta

Acesta este al doilea punct de decizie după tipul cuptorului. Un coș de turnare de precizie produs prin procesul de ceară pierdută oferă o suprafață mai netedă, mai plană și păstrează toleranțe mai strânse pe parcursul a mii de cicluri termice, dar este nevoie de mai mult timp pentru a lucra. Un dispozitiv de tratare termică sudat poate fi construit din placă și bară de stoc în câteva zile, ceea ce contează atunci când un client are nevoie de un dispozitiv pentru o operație unică sau de volum redus.

Factorul	Dispozitiv turnat	Fixare sudata
Durată de viață tipică	600 – 1.200 cicluri termice	200 – 400 cicluri termice
Toleranță la temperaturi de vârf	Până la 1.180°C cu grade de aliaje rezistente la căldură	Limitat de obicei la 950 – 1.050°C
Stabilitate dimensională	Deformare ridicată și scăzută sub stres repetat	Moderat, cusăturile de sudură sunt primul punct de eroare
Timp de livrare	Mai lung, sunt necesare scule	Mai scurt, nu este nevoie de scule
Cel mai potrivit	Linii de producție continue, de mare volum	Operațiuni cu volum redus, cu loturi mixte

Tipuri comune de dispozitive și când fiecare are sens

În ambele categorii turnate și sudate, forma dispozitivului trebuie să se potrivească cu geometria piesei și metoda de încărcare a cuptorului.

Tăvi de bază pentru tratament termic — platforme plate, de distribuire a sarcinii, cele mai potrivite pentru componente mici, de volum mare, cum ar fi elementele de fixare, pistele de rulmenți și semifabricatele angrenajului care se deplasează prin cuptoare continue.
Coș de turnare de precizie — coșuri perforate sau tip grilă care permit atmosferei sau gazului să circule liber, ideale pentru loturi de cementare și întărire în cazul în care fluxul uniform de gaz controlează duritatea suprafeței.
Dispozitive de tratare termică sudate — rafturi și cadre la comandă pentru piese neregulate sau supradimensionate, frecvente în atelierele de scule și matrițe cu volum redus.
Ansambluri cu role și șine cu role pentru cuptor — susține dispozitivul în mișcare, mai degrabă decât piesa de prelucrat direct, esențial pentru cuptoarele de tip împingător și cuptoare cu vatră cu role, în care dispozitivele se deplasează continuu prin zona de încălzire.
Căptușeli rezistente la uzură — adăugat la punctele de contact cu frecare mare de pe dispozitive de fixare și șine pentru a încetini uzura suprafeței în cuptoarele continue care funcționează în mai multe schimburi pe zi.

Linie de produse de fixare în funcție de aplicația cuptorului

Următoarele familii de dispozitive de fixare acoperă cele mai comune configurații ale cuptorului descrise mai sus, de la linii de împingere continue până la unități de tip puț.

Heat-Resistant Fixtures for Continuous Use

Corpuri de folosire continuă

Cuptor continuu

Dispozitive de încărcare sudate

Fixare sudata

1.4852 Fixtures for IPSEN Well-Type Furnaces

Corpuri pentru cuptor de tip puț

Cuptor tip puț

Dispozitive universale de proces

Multi-proces

Corpuri de bază pentru cuptor

Cuptor de groapă

Potriviți gradul materialului cu temperatura de funcționare de vârf

Forma dispozitivului de fixare este doar jumătate din decizie - calitatea aliajului determină dacă dispozitivul de fixare supraviețuiește profilului termic real fără a se lăsa să se lase sau să se crape. Corpurile de fixare fabricate prin turnare centrifugă realizează, de obicei, o structură de cereale mai uniformă decât piesele turnate static, ceea ce îmbunătățește rezistența la fluaj la temperaturi ridicate susținute.

Grad material	Aprox. Temperatura de vârf	Utilizare tipică
1.4848	Până la 1.100°C	Cuptoare cu groapă, coșuri de uz general
1.4849	Până la 1.150°C	Rafturi de încărcare continuă a cuptorului
1.4852	Până la 1.180°C	Cuptoare de tip puț, dispozitive turnate de precizie
Cr25Ni20	Până la 1.100°C	Dispozitive de funcționare la temperatură ridicată, cementare generală

Selectarea corpurilor de iluminat în funcție de aplicația industrială

Producție de automobile — dispozitive de fixare cu sarcină mare, cu deformare redusă pentru cementarea și nitrurarea cutiilor de viteze și a structurilor caroseriei, de obicei asociate cu linii de role de cuptor pentru un debit continuu.
Aerospațial — dispozitive personalizate din aliaj de temperatură înaltă pentru piesele din titan și aliaje de înaltă rezistență, în care precizia dimensională în timpul ciclurilor termice repetate nu este negociabilă.
Energie și industria grea — accesorii modulare, compatibile cu mai multe cuptoare, pentru paletele turbinei și țevile cazanului, adesea construite cu piloni pentru cuptor pentru a suporta sarcini grele și supradimensionate.
Fabricare matrițe și scule — structuri de sprijin dedicate care previn fisurarea sau deformarea în timpul tratamentului termic al matriței, prelungind semnificativ durata de viață a matriței.

O listă de verificare practică înainte de a comanda un dispozitiv

Executarea acestor întrebări înainte de a plasa o comandă evită cea mai frecventă nepotrivire între tipul de fixare și performanța cuptorului.

Care este tipul de cuptor - vid, împingător, tip puț, cameră sau baie de sare?
Care este temperatura maximă de funcționare pe care o va vedea dispozitivul în mod repetat?
Producția este continuă și de mare volum, sau de volum redus și mixtă?
Încărcătura are nevoie de un flux de gaz deschis, ca în cazul unui coș de turnare de precizie, sau de o suprafață solidă plană, ca în cazul unei tăvi de bază?
Dispozitivul va călători peste rolele cuptorului și are nevoie de căptușeli rezistente la uzură la punctele de contact?
Există buget și timp de livrare pentru sculele turnate sau un dispozitiv sudat este calea mai rapidă?