Cuptoare continue Dispozitive de tratare termică pentru sinterizare, recoacere, linii de călire | FH®

FH® este marca de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. , este un producător profesionist de dispozitive de tratare termică și componente din aliaj rezistent la căldură pentru cuptoare industriale.

I. Dispozitive continue pentru cuptor

Dispozitivele de tratare termică pentru cuptoare continue sunt dispozitive specializate de transport și transport concepute pentru liniile de producție de tratament termic continuu, cum ar fi cuptoare cu bandă cu plasă, cuptoare cu bandă turnate, cuptoare cu vatră cu role, cuptoare cu împingere și cuptoare cu vatră rotativă. Caracteristica lor definitorie este că se integrează cu cuptorul, mișcându-se continuu sau treptat în timpul producției, permițând automatizarea completă a procesului de tratament termic.

Spre deosebire de cuptoarele discontinue tratament termic dispozitivele de fixare (de exemplu, pentru cuptoare multifuncționale), dispozitivele de fixare pentru cuptoare continue servesc drept „bandă transportoare” și „stație de lucru mobilă” a liniei de producție. Designul lor trebuie să se potrivească perfect cu tipul cuptorului, metodele de încălzire/răcire și mecanismele de antrenare.

II. Principalele tipuri de cuptoare continue și dispozitivele lor corespunzătoare
1. Cuptoare cu bandă de plasă
01. Fixare-conveior integrată: centura de plasă în sine este elementul de bază.

02. Material: De obicei țesut sau ștanțat din sârmă de oțel de înaltă rezistență, rezistentă la căldură, cum ar fi AISI 314, 330.

03. Puncte cheie de proiectare:

• Permeabilitate: Dimensiunea ochiului trebuie să asigure fluxul atmosferei și pătrunderea stingerii, prevenind în același timp căderea pieselor mici.
• Anti-sag și anti-urmărire: trebuie să rămână plat sub sarcini la temperaturi ridicate, cu design de margine pentru a preveni dezalinierea.
• Flexibilitate și rezistență: trebuie să se aplece peste roțile motoare în timp ce susține sarcinile din cuptor.

04. Aplicații: Călire în volum mare, cementare, revenire a pieselor standard mici, componente ale rulmenților, elemente de fixare etc.

2. Cuptoare cu bandă turnate
01. Fixare: Compus din nenumărate verigi turnate din oțel rezistent la căldură conectate în serie, formând o „șină de omidă” robustă.

02. Caracteristici: Capacitate de încărcare extrem de mare, mult mai mare decât curelele din plasă. Potrivit pentru piese mai grele, cum ar fi componente auto, biele, scule.

03. Puncte cheie de proiectare: Link design must ensure flexible connection, good ventilation, and high strength. A heavy-duty option alongside pusher furnaces.

3. Cuptoare de împingere
01. Sistem de fixare: Un sistem de precizie format din tăvi (sau bărci) și șine.

02. Tăvi: Transportați piesele de prelucrat, împinse înainte pas cu pas pe șine de împingătoare hidraulice sau mecanice.

03. Șine: Susține tăvile și ghidează mișcarea acestora în interiorul cuptorului.

04. Design Core - „Sistem tavă/șină”:

• Materiale: Tăvile folosesc în mod obișnuit AISI 330, 310; șinele folosesc RA330, RA253MA sau tuburi turnate centrifug.
• Design perechi de frecare: Acest lucru este critic! Suprafețele de contact dintre picioarele tăvii și șine trebuie să fie rezistente la uzură și anti-uzură. Adesea, utilizează diferite perechi de materiale (de exemplu, aliaj de calitate superioară pentru picioarele tăvii), acoperiri speciale sau modele cu role/glisoare pentru a reduce frecarea.
• Stabilitate: raportul lungime/lățime al tăvii trebuie să fie rezonabil pentru a preveni „blocarea” sau „răsturnarea” în timpul împingerii.

05. Aplicații: Carburarea, călirea, recoacerea produselor de mare valoare, de mare volum, cum ar fi roți dințate, inele de rulment, forjate mari.

4. Cuptoare cu vatră cu role
01. Fixare: Piesele de prelucrat sunt de obicei plasate direct pe role rotative sau pe plăci de protecție antrenate de role.

02. Role: Ei înșiși sunt arbori rotativi din oțel rezistent la căldură, care servesc atât ca mecanism de transport.

03. Plăci de protecție: Folosite pentru a proteja rolele sau pentru a transporta piese speciale de prelucrat.

04. Avantaje: Piesa de prelucrat este staționară față de „fixare”, fără frecare. Ideal pentru piese care necesită un finisaj ridicat al suprafeței sau predispuse la zgârieturi (de exemplu, foi de oțel inoxidabil, foi de oțel siliconic, piese de precizie).

05. Puncte cheie de proiectare: Rectitudinea rolelor, sincronizarea și rezistența la îndoire la temperaturi ridicate sunt cruciale.

5. Cuptoare cu vatră rotativă
01. Fixare: focarul cuptorului în sine este o platformă mare rotativă. Piesele de prelucrat sunt de obicei plasate direct pe focar sau folosesc blocuri/suporturi simple de poziționare.

02. Avantaje: Foarte flexibil pentru prelucrarea pieselor mari mari sau a loturilor mixte cu cicluri diferite de proces.

03. Puncte cheie de proiectare: Hearth sealing is critical. Fixture design is relatively simple but must consider positioning stability under hearth thermal distortion.

III. Rezumat

Dispozitivele continue ale cuptorului sunt fundamentul curgător al procesului. Ele nu mai sunt instrumente auxiliare statice, ci o concretizare integrată a dinamicii liniei de producție, termodinamicii și științei materialelor. Designul lor trebuie să înceapă dintr-o perspectivă a „compatibilității sistemului”, luând în considerare în mod cuprinzător:

• Tipul cuptorului determină forma de bază a dispozitivului de fixare (curea plasă, tavă, rolă).
• Procesul determină materialul și structura dispozitivului (temperatura, atmosferă, metoda de răcire).
• Volumul de producție determină capacitatea de încărcare a dispozitivului și cerințele de durabilitate.

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) este un producător profesionist de tratament termic fixtures .

Tabel de grade materiale:

Întrebări frecvente:

Î: Cum să dați o întrebare?

R: Pasul 1, vă rugăm să ne oferiți câteva detalii despre cuptorul dvs., temperatura de funcționare, metoda de răcire, greutatea de încărcare a cuptorului dvs. și așa mai departe;

Pasul 2, este mai bine să oferiți desene 3D;

Pasul 3, când avem suficiente detalii, putem proiecta desenele produselor și putem cita în consecință;

Î: Când pot obține prețul?

R: De obicei, cotăm în termen de 24 de ore după ce primim întrebarea dvs. (cu excepția weekendului și a sărbătorilor). Dacă sunteți foarte urgent să obțineți prețul, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne contactați în alte moduri pentru a vă putea oferi o cotație.

Î: Când se va face livrarea? /Care este timpul de livrare?

R: -Eșantion de comandă: 35 de zile de la primirea plății complete.

-Comanda pe stoc: 10 zile de la primirea platii integrale

-Comanda OEM: 30 de zile de la primirea depozitului.

Î: Care este serviciul dumneavoastră post-vânzare?

R: 1 an garanție pentru toate tipurile de produse;

Dacă găsiți accesorii defecte pentru prima dată, vă vom oferi piesele noi pentru a le înlocui gratuit la următoarea comandă, în calitate de producător cu experiență, puteți fi sigur de calitate și serviciul post-vânzare.

Î: Care este condiția dvs. de plată?

A: T/T

Plată <=10000 USD, 100% în avans. Plată> USD10000, 50% T/T în avans, sold înainte de expediere.

Î: Care este metoda de livrare?

R: Transportat de DHL, UPS, EMS, Fedex, transport aerian, transport maritim sau tren de marfă.