Coșuri personalizate pentru tratament termic 1.4849 pentru un client francez

Studiu de caz pentru clienți | Proiectare tehnică, producție, inspecție și livrare
Locația clientului: Franța
Produs: Coș personalizat pentru tratament termic
Material: 1.4849 Oțel inoxidabil rezistent la căldură
Înălțimea totală: 100 mm
Înălțime internă utilizabilă: Aprox. 60 mm
Cantitate: 7 buc
Domeniul proiectului: Proiectare inginerească → Modelare 3D → Fabricare → Inspecție finală → Livrare
Producator: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (aliaj FH®)

Prezentare generală a proiectului
Aliaj FH® a primit o întrebare de la un client francez pentru coșuri personalizate de tratament termic fabricate din oțel inoxidabil 1.4849 rezistent la căldură.
În loc să furnizeze un coș standard pentru cuptor, clientul a cerut Aliaj FH® să dezvolte o structură personalizată în funcție de spațiul util specificat și înălțimea totală.

Cerințele dimensionale cheie au fost:

• Înălțimea totală a coșului: 100 mm
  
• Inaltime interioara utila: aproximativ 60 mm
  
• Material: 1.4849
  
• Cantitate: 7 pcs
  

Pe baza acestor cerințe, echipa de ingineri Aliaj FH® a dezvoltat structura coșului și a finalizat modelul final de produs 3D prezentat în acest caz.
După confirmarea proiectului, proiectul a continuat prin producție, inspecție finală a calității și expediere.

Cerințe ale clienților
Clientul avea nevoie de un coș de tratament termic cu profil relativ scăzut, menținând în același timp suficient spațiu interior utilizabil pentru încărcarea pieselor de prelucrat.

Prin urmare, provocarea nu a fost doar fabricarea unui coș cu o înălțime de 100 mm, ci atingerea înălțimii de încărcare internă utilizabilă necesară, menținând în același timp o structură practică și stabilă a dispozitivului de tratare termică.

Proiectare tehnică de FH® Alloy
Pe baza cerințelor dimensionale ale clientului, FH® Alloy a dezvoltat un coș personalizat cu o bază deschisă portantă și cadru înconjurător întărit.

Modelul 3D final încorporează câteva elemente structurale importante.
1. Deschideți Grid Base Structura
Partea inferioară a coșului folosește un design de tip grilă deschisă.

Această structură ajută la furnizarea:

• suport distribuit pentru piesa de prelucrat,
  
• greutate redusă inutilă a coșului,
  
• circulație îmbunătățită a atmosferei cuptorului,
  
• și un cadru practic portant.
  

Secțiunile de susținere interconectate ajută, de asemenea, la distribuirea sarcinilor pe coș, în loc să le concentreze în zone izolate.

2. Cadru lateral cu profil redus
Deoarece înălțimea totală a coșului a fost limitată la 100 mm, structura laterală a trebuit proiectată cu atenție.

Coșul necesar pentru a menține aproximativ:
60 mm înălțime interioară utilă
lăsând în același timp o secțiune structurală suficientă pentru fund, cadru și componentele de susținere.
Prin urmare, designul final echilibrează:
Înălțime totală Spațiu de încărcare util Stabilitate structurală
mai degrabă decât să maximizeze înălțimea peretelui lateral.

3. Structura periferică întărită
Cadrul din jur oferă o rigiditate suplimentară coșului.
Modelul final folosește secțiuni laterale susținute vertical, conectate la structura de bază, ajutând la menținerea geometriei coșului în timpul manipulării și serviciului cuptorului.
Structura laterală ajută, de asemenea, la prevenirea mișcării pieselor de prelucrat în afara zonei de încărcare.

4. Suport intern / Puncte de poziționare
Designul final încorporează mai multe poziții verticale de sprijin intern.
Aceste caracteristici pot ajuta cu:
poziționarea dispozitivului de fixare,
suport intern,
cerințe de stivuire sau asamblare,
și menținerea relației structurale necesare între componentele coșului.
Locațiile lor au fost încorporate în modelul 3D în timpul etapei de inginerie, mai degrabă decât adăugate după producție.

De ce a fost selectat 1.4849
Clientul a specificat oțel inoxidabil 1.4849 rezistent la căldură pentru acest proiect.
1.4849 este utilizat în mod obișnuit pentru componentele cuptoarelor industriale și instrumentele de tratare termică unde este necesară performanța la temperatură ridicată.

Pentru aplicațiile în coșul cuptorului, materialul oferă avantaje precum:

• rezistență bună la temperatură ridicată,
  
• rezistenta la oxidare,
  
• stabilitate termică,
  
• și adecvarea pentru cicluri repetate de tratament termic.
  

Pentru instrumentele de tratament termic, totuși, selecția materialului nu este suficientă.
Structura coșului, grosimea secțiunii, structura suportului și distribuția sarcinii joacă, de asemenea, un rol important în determinarea performanței serviciului.
Din acest motiv, FH® Alloy evaluează împreună materialul și structura în timpul procesului de proiectare a dispozitivului de fixare.

De la cerințele clienților până la modelul 3D final
Proiectul a început cu cerințele dimensionale și materiale ale clientului.
FH® Alloy a transformat apoi aceste cerințe într-un design de coș pregătit pentru producție.

Fluxul de lucru de inginerie a inclus:
Cerințe ale clienților
↓
Analiza dimensională
↓
Proiectare structurală
↓
Modelare 3D
↓
Confirmarea designului
↓
Fabricarea
Modelul 3D final a permis clientului și echipei de producție FH® Alloy să revizuiască în mod clar structura coșului înainte de fabricare.

Fabricarea Process
După ce designul a fost confirmat, FH® Alloy a continuat cu producerea celor 7 coșuri personalizate de tratament termic.
Procesul de fabricație a fost controlat conform designului aprobat, cu atenție acordată:

• dimensiuni generale,
  
• geometrie structurală,
  
• poziții de conectare,
  
• alinierea cadrului,
  
• si starea finala de asamblare.
  

Obiectivul a fost să se asigure că coșurile finite se potrivesc cu modelul de inginerie și cerințele clienților.

Inspecția finală a calității
Înainte de expediere, FH® Alloy a efectuat inspecția finală a coșurilor completate.
Inspecția sa concentrat pe elemente cheie, inclusiv:
Inspecție dimensională
Verificarea dimensiunilor coșului principal, inclusiv înălțimea totală specificată de 100 mm și spațiul interior necesar de încărcare.
Inspecție structurală
Verificarea cadrului coșului, structurii bazei, elementelor de susținere și zonelor de legătură.
Inspecția aspectului
Verificarea calității generale a producției și a stării suprafeței.
Conformitatea desenului
Produsele finite au fost verificate în raport cu proiectul ingineresc aprobat înainte de expediere.
Abia după finalizarea inspecției finale, coșurile au fost pregătite pentru livrare.

Specificații de proiect

Repere ale proiectului
Design inginerie personalizat
Structura a fost dezvoltată în funcție de cerințele dimensionale reale ale clientului, mai degrabă decât adaptată dintr-un coș standard.
Structură cu profil redus de 100 mm
Coșul a fost proiectat pentru a menține o înălțime totală compactă, oferind în același timp aproximativ 60 mm spațiu interior utilizabil.
1.4849 Material rezistent la căldură
Materialul specificat a fost selectat pentru aplicații solicitante de tratament termic.
Execuție completă a proiectului
FH® Alloy a gestionat întregul flux de lucru:
Design → Desen 3D → Fabricare → Inspecție → Expediere
Producție personalizată în loturi mici
Un total de 7 coșuri au fost produse conform design-ului specific clientului.

Mai mult decât producție Build-to-Print
Mulți furnizori de dispozitive de tratare termică produc numai conform desenelor finalizate ale clienților.
Pentru acest proiect francez, FH® Alloy a sprijinit clientul încă din etapa de proiectare inginerească.
Clientul a furnizat cerințele cheie dimensionale și materiale, iar FH® Alloy a dezvoltat structura coșului și modelul 3D final înainte de a trece în producție.

Această capacitate ne permite să sprijinim clienții care au nevoie de:

• dezvoltare de noi dispozitive,
  
• optimizare structurală,
  
• dimensiuni personalizate coș,
  
• înălțimi speciale de încărcare,
  
• scule de cuptor specifice materialelor,
  
• și producție personalizată în volum redus.
  

Coș personalizat pentru tratament termics by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (aliaj FH®) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Coșuri pentru tratament termic
  
• Tavi pentru cuptor
  
• Dispozitive de tratament termic
  
• Instalații pentru cuptor cu vid
  
• Coșuri pentru cuptor continuu
  
• Corpuri pentru cuptoare de groapă
  
• Unelte stivuibile pentru cuptor
  
• Componente personalizate din aliaj rezistente la căldură
  

Clienții pot furniza un desen complet sau pur și simplu pot furniza informații cheie ale proiectului, cum ar fi:
Tip cuptor Dimensiunea coșului Temperatura de lucru Încărcare Material Informații despre piesa de prelucrat
FH® Alloy poate dezvolta apoi o soluție personalizată de scule pentru cuptor.

Aveți nevoie de un coș personalizat pentru tratament termic?
Dacă un coș standard de cuptor nu se potrivește spațiului dumneavoastră de încărcare sau procesului de tratament termic, FH® Alloy poate proiecta un coș pe baza cerințelor dumneavoastră reale.

Pentru evaluarea inginerească, vă rugăm să furnizați:

• tipul cuptorului,
  
• dimensiunile coșului,
  
• înălțime interioară utilă,
  
• temperatura de lucru,
  
• sarcina necesara,
  
• proces de tratament termic,
  
• cerință materială,
  
• dimensiunile piesei de prelucrat,
  
• cantitatea de încărcare,
  
• și fotografii sau desene ale dispozitivelor existente, dacă sunt disponibile.
  

FH® Alloy acceptă instrumente personalizate de tratament termic, de la proiectare inginerească până la producție și livrare finală.