Meniul Web

Căutare produs

Limba

Distribuie

Acasă / Știri / Știri din industrie / Coșuri de tratare termică dedicate pieselor auto
Coșuri de tratare termică dedicate pieselor auto
Știri din industrie
Dec 30, 2025

Coșuri de tratare termică dedicate pieselor auto

Design optimizat pentru prelucrarea în serie a angrenajelor și rulmenților

Piesele auto, cum ar fi angrenajele și rulmenții, sunt componente de bază ale sistemelor de transmisie ale vehiculelor, care necesită un tratament termic de înaltă precizie pentru a asigura rezistența la uzură, rezistența la oboseală și stabilitatea dimensională. Tradițional dispozitive de tratament termic au dezavantaje precum eficiența scăzută de încărcare a lotului, încălzirea neuniformă și coliziunea ușoară a piesei de prelucrat, care limitează capacitatea de producție și consistența calității producătorilor de piese auto.

a lui Junteng Fanghu cosuri de tratament termic dedicate pieselor auto sunt dezvoltate independent pentru caracteristicile procesării loturilor de angrenaje și rulmenți, cu optimizare structurală vizată pentru a satisface nevoile de tratament termic de înaltă eficiență și de înaltă calitate ale liniilor de producție de piese auto.

Design de optimizare a miezului pentru angrenaje și rulmenți
1. Structura de partiție a rețelei: Preveniți coliziunea și asigurați o încălzire uniformă

  • Interiorul coșului adoptă un design personalizat de partiție a grilei, bazat pe diametrul exterior și grosimea angrenajelor/lagărelor. Fiecare grilă este potrivită cu dimensiunea unei singure piese de prelucrat, evitând efectiv coliziunea, extrudarea și deformarea pieselor de prelucrat în timpul încărcării, încălzirii și răcirii.
  • Grila despărțitoare este realizată dintr-un aliaj de oțel rezistent la căldură de înaltă rezistență, cu un design scobit în partea inferioară și a pereților laterali pentru a maximiza pătrunderea radiațiilor termice, asigurând încălzirea uniformă a suprafețelor interioare și exterioare ale angrenajelor și rulmenților și reducând riscul deformarii la stingere.

2. Design stivuibil cu sarcină mare: îmbunătățiți eficiența procesării loturilor

  • La corpul coșului se adaugă o margine întărită și o structură cu caneluri de poziționare a stivuirii, ceea ce poate realiza o stivuire stabilă a mai multor straturi de coșuri în cuptor. Înălțimea de stivuire poate fi personalizată în funcție de spațiul efectiv al cuptorului cu vid, crescând capacitatea de încărcare a unui singur cuptor cu 30%-50% în comparație cu dispozitivele tradiționale.
  • Capacitatea portantă totală este optimizată prin adăugarea de nervuri de armare la punctele cheie de stres. Coșul poate suporta greutatea angrenajelor/rulmenților de lot fără deformare la temperaturi ridicate (≤1200℃), adaptându-se la ritmul continuu de producție a loturilor producătorilor de piese auto.

3. Personalizarea materialului: adaptați-vă la diferite procese de tratare termică

  • Pentru neutru din carbon procese de tratament termic (cum ar fi cementarea și stingerea angrenajului): adoptați aliaj de oțel rezistent la căldură cu conținut scăzut de carbon, controlați strict conținutul de carbon al materialului pentru a evita poluarea cu carbon a pieselor de prelucrat și asigurați precizia adâncimii stratului de cementare a angrenajului.
  • Pentru procese de revenire la temperatură înaltă: Selectați oțel rezistent la căldură cu rezistență excelentă la fluaj, care poate menține stabilitatea structurală pentru o lungă perioadă de timp în condiții de menținere la temperaturi ridicate și poate evita deformarea coșului care afectează precizia de poziționare a piesei de prelucrat.
  • Pentru procesele de călire în vid: Optimizați rugozitatea suprafeței coșului pentru a îmbunătăți performanța radiației termice și potriviți coeficientul de dilatare termică al roților/lagărelor pentru a reduce stresul termic dintre coș și piesele de prelucrat în timpul răcirii rapide.

4. Ușor de curățat și întreținut: reduceți timpul auxiliar de producție

  • Suprafața coșului este tratată cu un strat anti-oxidare la temperatură înaltă, care poate preveni eficient aderența depunerilor de oxid în timpul utilizării pe termen lung. După fiecare funcționare a cuptorului, acesta poate fi curățat rapid cu un pistol cu ​​aer de înaltă presiune sau o perie de sârmă, reducând timpul de curățare cu mai mult de 20%.
  • Designul detașabil al partiției despărțitoare este adoptat pentru coșurile de viteze mari, ceea ce este convenabil pentru înlocuirea locală a partițiilor deteriorate, reducând costurile de întreținere și prelungind durata de viață generală a coșului.

Scenarii aplicabile și avantaje ale procesului

Tipul piesei auto Procesul de tratament termic aplicabil Avantajele de bază ale coșului
Angrenaje de transmisie (dintate drepte, angrenaje elicoidale) Cementare, călire și revenire în vid Eficiență mare de încărcare a lotului, fără daune prin coliziune, strat de cementare uniform
Rulmenti butuci, rulmenti de rulare Călire la temperatură înaltă, călire prin inducție Stivuire stabilă, încălzire uniformă, rată scăzută de deformare
Piese de arbore auto Normalizare, recoacere Capacitate portantă mare, curățare ușoară, durată lungă de viață

Serviciu personalizat de asistență FH

  • Personalizarea procesului: În funcție de parametrii specifici ai procesului de tratament termic ai clienților (temperatura, timpul de menținere, viteza de răcire), optimizați materialul coșului și designul structural pentru a asigura o potrivire perfectă cu procesul.
  • Personalizarea dimensiunilor: În funcție de dimensiunile angrenajelor/lagărelor și de spațiul efectiv al tipului de cuptor al clientului, personalizați dimensiunea grilei interioare și dimensiunile generale ale coșului pentru a maximiza rata de utilizare a camerei cuptorului.
  • Depanare la fața locului: trimiteți personal tehnic la locul de producție al clientului pentru a efectua încărcare și depanare a producției de probă și ajustați structura coșului în funcție de efectul real de utilizare pentru a asigura o funcționare stabilă.

Rezumat

FH-uri cosuri de tratament termic dedicat pieselor auto depășește limitările dispozitivelor tradiționale prin optimizarea structurală și personalizarea materialului, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ eficiența procesării în serie a angrenajelor și rulmenților, poate reduce deformarea piesei de prelucrat și ratele de deteriorare și ajută producătorii de piese auto să obțină o producție eficientă și de înaltă calitate a tratamentului termic.
Indiferent dacă sunteți angajat în producția de angrenaje de transmisie, rulmenți butuci sau alte piese auto, vă putem oferi o soluție personalizată de coș de tratament termic.

Departamentul Tehnic.

PREV：Instalații de tratare termică a cuptorului cu vid FH®: aliaj sau oțel inoxidabil?
Următorul：Cum să alegi dispozitivele de tratare termică a cuptorului cu vid/unelte de tratament termic?
Category
Recent Post
Produse înrudite
Știri
v