Cum se reduce porozitatea internă și defectele de contracție în piese turnate rezistente la uzură prin îmbunătățirea proceselor de turnare a spumei de topire și pierdere?

1. Optimizați temperatura de topire și controlul compoziției
Prin reglarea precisă a temperaturii cuptorului, lichidul de aliaj este menținut în intervalul optim de fluiditate. Acest lucru evită dizolvarea excesivă a gazului din cauza temperaturilor excesiv de ridicate sau a vâscozității din cauza temperaturilor excesiv de scăzute în piese turnate rezistente la uzură , reducând astfel probabilitatea formării porozității. Experimentele arată că controlul temperaturii în intervalul de 1500℃±10℃ poate reduce semnificativ porozitatea internă.

2. Îmbunătățiți formula de acoperire pentru a îmbunătăți aderența
În turnarea spumei pierdute, aderența stratului de acoperire afectează direct rata de gazeificare a modelului de spumă și efectul de aerisire al metalului topit. Studiile arată că adăugarea a 2% atapulgit la acoperirea HW-1 poate crește aderența cu 81%, reducând în mod corespunzător porozitatea pieselor din aluminiu la sub 0,5%. Această formulare a fost validată în laboratorul intern al companiei și poate fi utilizată direct pentru acoperirea modelelor de piese turnate rezistente la uzură.

3. Utilizarea unui sistem de turnare cu presiune negativă/vide
Turnarea sub presiune negativă îndepărtează gazul rezidual înainte ca metalul topit să intre în matriță, prevenind captarea gazului și formarea orificiilor. Literatura de specialitate indică faptul că la un nivel de vid de 0,02 MPa, defectele de contracție sunt semnificativ reduse, iar densitatea internă crește cu 5%. Compania și-a finalizat întreaga modernizare a liniei de turnare cu presiune negativă în 2024, crescând rata de succes a turnării la 98%.

4. Proiectarea unui sistem de turnare în trepte și adăugarea de elemente de ridicare
Prin stabilirea mai multor straturi de blocare (în trepte) în interiorul matriței, frontul de solidificare a metalului topit este întârziat, oferind un timp suficient de alimentare. Datele experimentale arată că turnarea în trepte poate reduce rata defectelor de contracție de la 3,2% la 0,6%. Compania a adoptat această soluție în turnarea componentelor cheie, cum ar fi tamburele cuptorului de tratament termic și tuburile radiante, realizând controlul contracției dimensionale în intervalul de 2,0% ± 0,2%.