1.4825 1480x1180x600mm Dispozitive de tratare termică pentru cuptoare de călire | FH®

Instalații de tratare termică a cuptorului de călire FH®:

Corpurile de fixare pentru cuptoare de călire nu trebuie doar să reziste la temperaturi ridicate ca și alte dispozitive de tratare termică, dar și să aibă rezistență ridicată la cald, rezistență excelentă la oboseală termică și duritate suficientă pentru a suporta șocul termic sever și coroziunea potențială de la agenti de stingere (ulei, apă, soluții de polimeri sau băi de sare).

1. Poziționare și asigurare precisă: Asigură că piesa de prelucrat nu se mișcă în timpul transferului și călirii, prevenind răcirea neuniformă din cauza mișcării.

2. Control activ al distorsiunii: Aceasta este funcția sa cea mai critică. Rezistă la deformarea piesei de prelucrat în timpul înmuirii la temperatură ridicată și contracției de stingere prin aplicarea de sprijin, constrângere sau pretensionare.

3. Ghidarea procesului de stingere:

• Controlul metodei de imersie: Introducerea agentului de stingere la un anumit unghi și viteză pentru a reduce pelicula de vapori și pentru a asigura o răcire uniformă.
• Activarea răcirii direcționale: proiectarea pentru rate de răcire diferențiate pe zonele necesare (de exemplu, adăugarea de izolație sau ghidaje de curgere).

4. Rezistenta la socuri termice extreme: Materialele suportă stres termic masiv atunci când se deplasează de la ~800-1000°C într-un lichid la zeci de grade în câteva secunde.

5. Rezistență la coroziune/eroziune medie: Uleiurile de stingere, saramurele, polimerii etc., au efecte corozive/oxidative diferite asupra metalelor.

Tipuri principale și exemple tipice:

1. Tip universal de încărcare:

• Tăvi/Coșuri: Pentru călirea în serie a pieselor mici, obișnuite (de exemplu, elemente de fixare, role de rulment). Fundul trebuie să aibă suficiente goluri pentru curgerea stingerii.
• Umerașe/Tije de împingere: Pentru agățarea pieselor de tip arbore sau manșon, asigurând imersiunea verticală pentru a reduce îndoirea.

2. Dispozitive dedicate pentru tratament termic anti-distorsiuni (categoria de bază):

• Matrice de stingere a presei de viteze: Cel mai clasic exemplu. Angrenajul încălzit este plasat între un dorn conic și o matriță de presă pentru călire sub o presă, controlând eficient distorsiunea și planeitatea dinților angrenajului.
• Cleme de expansiune pentru inelul rulmentului/piesa inelară: Extindeți din interior pe peretele exterior sau prindeți din exterior de orificiul interior pentru a preveni deformarea.
• Rafturi de susținere a arborelui lung: Prezintă mai multe role în formă de V sau blocuri de susținere, permițând arborelui să se contracte liber în timpul călirii, menținând în același timp dreptatea.
• Cadre pentru aplatizarea părții plăcii: Utilizați plăci superioare sau structuri de cadru pentru a limita deformarea plăcilor subțiri în timpul călirii.

3. Dispozitive specifice de întărire prin inducție:

• Integrat cu bobine de inducție pentru întărire localizată. Poziționează cu precizie zona de întărit și ghidează lichidul de răcire prin pulverizare.

4. Dispozitive de stingere a vidului/a atmosferei:

• Posedă rezistență ridicată și volatilitate scăzută la temperaturi ridicate (pentru a evita contaminarea cuptorului și a piesei de prelucrat). Fabricat adesea din grafit, molibden, wolfram sau aliaje speciale rezistente la căldură.
  
  

Considerații cheie de proiectare:

1. Selectarea materialului (prioritate maximă):

• Oțeluri rezistente la căldură: De exemplu, AISI 314, 330, 253MA, potrivite pentru majoritatea atmosferelor de călire neutre sau ușor oxidante, rentabile.
• Aliaje de înaltă temperatură: De exemplu, Inconel 600/601, Haynes 230, pentru temperaturi mai ridicate, medii corozive mai dure sau cuptoare cu vid.
• Materiale de specialitate: Grafit (pentru călire în vid la temperatură înaltă, masă termică scăzută, dar sensibil la impact); Ceramica cu carbură de siliciu (temperaturi extreme, rezistente la uzură, dar fragile).
• Considerații: Limita de curgere la temperatură ridicată, conductivitate termică, coeficient de dilatare termică (ideal aproape de piesa de prelucrat), rezistență la șoc termic, rezistență la coroziune medie.

2. Proiectare mecanică structurală:

• Evitați concentrațiile de stres: Folosiți fileuri și reduceți colțurile ascuțite.
• Simetrie și uniformitate: Asigură o distribuție uniformă a căldurii și răcire.
• Echilibrați greutatea redusă cu rezistența/rezistența: Consolidați zonele cheie portante, reduceți greutatea în zonele necritice pentru a reduce masa termică și consumul de energie.

3. Proiectarea traseului fluxului de răcire:

• Structura dispozitivului de fixare trebuie să permită lichidului să curgă liber și rapid, fără a crea zone moarte care ar putea duce la o răcire locală insuficientă (puncte moi) pe piesa de prelucrat.
• Uneori necesită proiectarea ghidurilor de curgere sau a deschiderilor pentru a direcționa lichidul către zonele critice.
  
  

Tabel de grade materiale:

Întrebări frecvente:

Î: Cum să dați o întrebare?

R: Pasul 1, vă rugăm să ne oferiți câteva detalii despre cuptorul dvs., temperatura de funcționare, metoda de răcire, greutatea de încărcare a cuptorului dvs. și așa mai departe;

Pasul 2, este mai bine să oferiți desene 3D;

Pasul 3, când avem suficiente detalii, putem proiecta desenele produselor și putem cita în consecință;

Î: Când pot obține prețul?

R: De obicei, cotăm în termen de 24 de ore după ce primim întrebarea dvs. (cu excepția weekendului și a sărbătorilor). Dacă sunteți foarte urgent să obțineți prețul, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne contactați în alte moduri pentru a vă putea oferi o cotație.

Î: Când se va face livrarea? /Care este timpul de livrare?

R: -Eșantion de comandă: 35 de zile de la primirea plății complete.

-Comanda pe stoc: 10 zile de la primirea platii integrale

-Comanda OEM: 30 de zile de la primirea depozitului.

Î: Care este serviciul dumneavoastră post-vânzare?

R: 1 an garanție pentru toate tipurile de produse;

Dacă găsiți accesorii defecte pentru prima dată, vă vom oferi piesele noi pentru a le înlocui gratuit la următoarea comandă, în calitate de producător cu experiență, puteți fi sigur de calitate și serviciul post-vânzare.

Î: Care este condiția dvs. de plată?

A: T/T

Plată <=10000 USD, 100% în avans. Plată> USD10000, 50% T/T în avans, sold înainte de expediere.

Î: Care este metoda de livrare?

R: Transportat de DHL, UPS, EMS, Fedex, transport aerian, transport maritim sau tren de marfă.