
Cuptor de lipire/lipire FH® Echipamente pentru tratament termic
Spre deosebire de dispozitivele de tratare termică care pun accentul pe „portând și călire”, sarcinile de bază ale dispozitivelor de lipire sunt „poziționarea de precizie a ansamblului” și „prevenirea deformării piesei de prelucrat din cauza greutății proprii sau a topirii metalului de adaos”. De asemenea, trebuie să se asigure că metalul de umplutură poate uda și umple întregul gol prin acțiune capilară.
I. Funcții de bază și provocări speciale
1. Poziționare precisă și menținere a decalajului: Aceasta este sarcina principală. Părțile care trebuie îmbinate (de exemplu, structuri de tip fagure, foi multistrat, canale complexe de curgere) trebuie menținute în poziții relative precise, menținând spațiul de lipire conform cerințelor de proiectare (de obicei 0,02-0,2 mm). Piesele trebuie să-și păstreze geometria proiectată și precizia dimensională după lipire.
2. Rezistență la deformarea la temperatură ridicată: La temperaturi de lipire (de obicei 30-100°C peste temperatura lichidului metalului de umplutură), rezistența materialului piesei de prelucrat scade. Dispozitivul de fixare trebuie să ofere un suport suficient pentru a preveni deformarea, lăsarea sau prăbușirea piesei de prelucrat din cauza greutății proprii sau a stresului termic.
3. Evitarea reacțiilor cu piesa de prelucrat/metal de umplutură: Materialul de fixare nu trebuie să sufere aliere, lipire sau dizolvare dăunătoare cu piesa de prelucrat (de exemplu, oțel inoxidabil, superaliaje, ceramică) sau metalul de umplutură topit (de exemplu, pe bază de argint, cupru, nichel) la temperaturi ridicate. Acest lucru previne dificultățile de separare post-brazare sau contaminarea articulațiilor.
4. Coeficientul de potrivire al expansiunii termice (CTE): CTE-ul dispozitivului de fixare și al piesei de prelucrat ar trebui să fie cât mai aproape posibil pentru a preveni ca elementul de fixare să impună un stres excesiv de constrângere asupra piesei de prelucrat în timpul încălzirii sau răcirii, ceea ce ar putea cauza deformare sau fisurare.
5. Nu interferează cu atmosfera și câmpul termic: Structura dispozitivului de fixare nu trebuie să blocheze acțiunea de curățare a atmosferei protectoare pe suprafața piesei de prelucrat și nici să perturbe semnificativ uniformitatea câmpului termic al cuptorului.
II. Puncte cheie pentru selectarea materialului
Alegerea materialului pentru dispozitivele de lipire este esențială pentru succesul acestora.
1. Materiale metalice comune:
- Oțeluri inoxidabile austenitice: De exemplu, AISI 304, 316. Folosit pentru lipire la temperatură medie spre joasă (<900°C). Cost redus, ușor de prelucrat.
- Oțeluri și aliaje rezistente la căldură: De exemplu, AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Folosit pentru lipirea la temperaturi ridicate (>900°C). Rezistență excelentă la oxidare și fluaj. Prima alegere pentru majoritatea lipirii la temperatură înaltă (de exemplu, oțel inoxidabil, superaliaje).
- lulibden, wolfram: Folosit pentru lipirea sub vid la temperaturi foarte ridicate (>1300°C). CTE scăzut, dar se oxidează ușor, poate fi folosit doar în vid sau hidrogen pur.
2. Acoperiri/Tratamente „antiaderente”:
- Scop: Aplicați o barieră la suprafața de contact dintre dispozitiv și piesa de prelucrat pentru a preveni lipirea la temperaturi ridicate.
- Metode:
01. Pulverizare: Alumină pulverizată cu plasmă, acoperiri cu zirconiu.
02. Depunere: Depunere chimică în vapori (CVD) acoperire cu nitrură de bor.
03. Paste: Aplicarea de paste anti-aderență pe bază de ytriu sau nitrură de bor.
3. Principiile de bază ale selecției:
- Temperatura maximă de serviciu a dispozitivului trebuie să fie semnificativ mai mare decât temperatura de lipire.
- Materialul de fixare și materialul piesei de prelucrat nu trebuie să formeze eutectice cu punct de topire scăzut la temperatura de lipire.
- Preferați materialele cu un CTE potrivit piesei de prelucrat.
III. Exemple de aplicații
Aplicații tipice:
- Schimbătoare de căldură cu plăci: necesită sisteme de prindere masive compuse din plăci de presiune multistrat, plăci laterale și șuruburi de înaltă rezistență pentru a menține un contact strâns între toate straturile pe tot parcursul ciclului termic.
- Lame/Statoare pentru motor aero: Folosiți jiguri din superaliaj turnate cu precizie sau prelucrate pentru a poziționa cu precizie zeci sau chiar sute de lame.
- Dispozitive electronice (brazare în vid): Folosiți tăvi de precizie din molibden, grafit sau ceramică pentru a poziționa componentele cuptorului cu microunde, modulele de alimentare etc.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) este un producător profesionist de dispozitive de tratament termic și componente din aliaj rezistente la căldură pentru cuptoare industriale.
Tabel de grade materiale:
| Oțel rezistent la căldură | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Compoziție chimică (%) | Temperatura maximă de funcționare | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altele | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | EL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Bună | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | L:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Întrebări frecvente:
Î: Cum să dați o întrebare?
R: Pasul 1, vă rugăm să ne oferiți câteva detalii despre cuptorul dvs., temperatura de funcționare, metoda de răcire, greutatea de încărcare a cuptorului dvs. și așa mai departe;
Pasul 2, este mai bine să oferiți desene 3D;
Pasul 3, când avem suficiente detalii, putem proiecta desenele produselor și putem cita în consecință;
Î: Când pot obține prețul?
R: De obicei, cotăm în termen de 24 de ore după ce primim întrebarea dvs. (cu excepția weekendului și a sărbătorilor). Dacă sunteți foarte urgent să obțineți prețul, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne contactați în alte moduri pentru a vă putea oferi o cotație.
Î: Când se va face livrarea? /Care este timpul de livrare?
R: -Eșantion de comandă: 35 de zile de la primirea plății complete.
-Comanda pe stoc: 10 zile de la primirea platii integrale
-Comanda OEM: 30 de zile de la primirea depozitului.
Î: Care este serviciul dumneavoastră post-vânzare?
R: 1 an garanție pentru toate tipurile de produse;
Dacă găsiți accesorii defecte pentru prima dată, vă vom oferi piesele noi pentru a le înlocui gratuit la următoarea comandă, în calitate de producător cu experiență, puteți fi sigur de calitate și serviciul post-vânzare.
Î: Care este condiția dvs. de plată?
A: T/T
Plată <=10000 USD, 100% în avans. Plată> USD10000, 50% T/T în avans, sold înainte de expediere.
Î: Care este metoda de livrare?
R: Transportat de DHL, UPS, EMS, Fedex, transport aerian, transport maritim sau tren de marfă.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Camera 1105, clădirea 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.