
Pale de ventilator și rotoare sudate FH® | Circulația cuptorului la temperatură înaltă
Beneficii cheie
- Sudura cu laser de precizie
Proces de sudare TIG cu laser hibrid – aport minim de căldură, penetrare completă și cusături fără stropi care rezistă la fisurarea prin oboseală termică. - Rezistență la temperatură ridicată
Fabricat din aliaje rezistente la căldură – menține geometria lamei și integritatea structurală la temperaturi de funcționare a cuptorului de până la 1150°C. - Echilibrare dinamică
Fiecare rotor este echilibrat dinamic înainte de expediere (ISO 1940 G6.3 sau mai bun) – reduce vibrațiile, prelungește durata de viață a rulmentului și asigură o funcționare silențioasă. - Profiluri lame personalizate
Flux radial, curbat înapoi, curbat înainte sau axial – conceput pentru cerințele dvs. specifice de flux de aer și presiune. - Construcție robustă
Accesorii ranforsate de la lama la butuc si sudurile eliberate de stres – rezista la cicluri termice si forte centrifuge mari.
Specificatii tehnice
| Parametru | Valoare |
| Materiale | 310S, 1.4828, 1.4849, Inconel 600/625, Hastelloy |
| Max. temperatură continuă. | 650°C – 1150°C (în funcție de material) |
| Tipuri de lame | Radial, curbat înapoi, curbat înainte, axial |
| Tipuri de hub | Alezaj cu cheie, conic, despicat sau personalizat |
| Gama de diametre | 200 mm – 1500 mm |
| Max. viteza vârfului | Până la 100 m/s (în funcție de proiect) |
| Nota de echilibrare | Standard ISO 1940 G6.3 (G2.5 disponibil) |
| Standard de sudare | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| Finisajul suprafeței Acoperire cu sudură / sablare / acoperire la temperatură ridicată | |
De ce să alegeți pale de ventilator sudate FH®?
1. Rolul critic al fanilor de circulație
În cuptoarele de tratament termic, ventilatoarele de circulație sunt inima uniformității temperaturii. Pale de ventilator fabricate prost:
- Creați vibrații care deteriorează rulmenții și suporturile motorului
- Generați un flux de aer neuniform – variații de temperatură de-a lungul încărcăturii
- Fisura la suduri – posibila defectare catastrofala
- Se deformează la temperatură – eficiență redusă și consum crescut de energie
Rotoarele sudate FH® rezolvă aceste probleme.
2. Ghid de selecție a materialelor
| Material | Temp. max | Cel mai bun pentru |
| 310S | 950°C | Călire, cementare la temperatură joasă, circulație generală |
| 1.4828 | 1000°C | Recoacere la temperatură mai mare, rezistență bună la oxidare |
| 1.4849 | 1050°C | Cementare la temperatură ridicată, circulație grea |
| Inconel 600 | 1100°C | Cicluri termice severe, atmosfere corozive |
| Inconel 625 | 1150°C | Temperaturi extreme, cerințe de înaltă rezistență |
3. Procesul de fabricație
| Pasul | Proces |
| 1 | Profilul lamei tăiat cu laser din placă certificată |
| 2 | Butuc prelucrat conform specificațiilor arborelui clientului |
| 3 | Lamele poziționate în dispozitivul de sudură de precizie |
| 4 | Sudare cu laser/TIG – distorsiuni minime, fără stropire |
| 5 | Reducerea tensiunilor după sudare (necesar pentru service la temperaturi înalte) |
| 6 | Echilibrare brută – adăugarea/înlăturarea materialului |
| 7 | Echilibrare dinamică – ISO 1940 G6.3 minim |
| 8 | Inspecția dimensională finală și finisarea suprafeței |
Tipuri de lame disponibile
| Tip | ludel de flux de aer | Cel mai bun pentru |
| radial (drept) | Presiune mare, debit moderat | Aplicații de înaltă presiune statică, sarcini dense |
| Curbat înapoi | Debit mare, eficiență bună | Circulație generală, eficiență energetică |
| Curbat înainte | Debit mare la viteză mică | Aplicații de viteză mică, de volum mare |
| Axial (elice) | Debit mare, presiune scăzută | Cuptoare cu flux, ventilatoare de răcire |
Aplicații
Tipuri de cuptor:
- Ventilatoare de circulație pe acoperiș cuptor cu box
- Ventilatoare de recirculare a cuptorului de groapă
- Ventilatoare de fund pentru cuptor
- Circulația cuptorului cu clopot
- Ventilatoare cu flux încrucișat continuu pentru cuptor
- Circulația cuptorului de călire
- Ventilatoare cuptor de recoacere
- Ventilatoare pentru cuptor de sinterizare
- Circulația cuptorului de uscare
Industrii:
- Magazine de tratament termic
- Productie de piese auto
- Tratament termic aerospațial
- Forjare si turnatorie
- Prelucrare oțel și aluminiu
- Cuptoare pentru ceramică și sticlă
- Cuptoare de prelucrare chimică
Tabel de grade materiale:
| Oțel rezistent la căldură | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Compoziție chimică (%) | Temperatura maximă de funcționare | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altele | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | EL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Bună | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | L:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotografii autentice cu palete de ventilator sudate FH®
Procesul de comandă
1. Furnizați:
- Desen sau dimensiuni ale ventilatorului existent (diametrul, dimensiunea arborelui, tipul lamei)
- Temperatura și atmosfera de funcționare
- Puterea motorului și RPM
- Gradul de material dorit (sau vă recomandăm)
- Gradul de echilibrare necesar (G6.3 standard, G2.5 opțional)
2. FH® propune:
- Recomandare materială în funcție de condițiile dumneavoastră
- Optimizarea profilului lamei pentru eficiență
- Desen CAD pentru aprobare
- Preț și termen de livrare
3. Productie: 10-25 zile lucrătoare
4. Livrarea include:
- Raport de echilibrare dinamică
- Certificat de testare a materialelor (MTC)
- Raport de control dimensional
- Ghid de instalare și îngrijire
Întrebări frecvente:
Î1: Cât de mult vor dura palele de ventilator sudate FH®?
R: Durata de viață depinde de temperatură și atmosferă. Așteptări tipice: 310S la ≤700°C: 5–10 ani; 1,4849 la 950°C: 2–5 ani; Inconel la 1050°C: 1–3 ani. Se recomandă o inspecție regulată la fiecare 6-12 luni.
Q2: Ce material recomandati pentru cuptorul meu?
A: Pentru temperare ≤700°C: 310S. Pentru cementare la 950°C: 1,4849. Pentru >1000°C sau atmosfere agresive: Inconel 600/625. FH® oferă recomandări gratuite de materiale bazate pe condițiile dumneavoastră specifice.
Î3: De ce este importantă echilibrarea dinamică?
R: Palele neechilibrate ale ventilatorului cauzează uzura rulmentului, vibrațiile cuptorului, zgomotul, eficiența redusă și riscul de crăpare. FH® echilibrează fiecare set la minimum ISO 1940 G6.3 (G2.5 disponibil) și include un raport de echilibrare.
Î4: Puteți repara sau face inginerie inversă lamelele existente ale ventilatorului?
A: Da. Pentru reparații: putem re-suda fisuri sau înlocui lamele deteriorate. Pentru inginerie inversă: trimiteți-ne lamele sau desenele dumneavoastră uzate – vom măsura, vom îmbunătăți materialul dacă este posibil și vom produce o înlocuire directă.
Q5: Care este garanția dvs.?
R: 12 luni împotriva defectelor de fabricație (fisuri de sudură, defecte de material, probleme de echilibrare). Uzura normală, oboseala termică și coroziunea nu sunt acoperite – dar FH® vă va recomanda materialul potrivit pentru condițiile dumneavoastră pentru a maximiza durata de viață.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Camera 1105, clădirea 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.