Coș de tratament termic 1219x914x474mm

Cât costă Coșurile pentru tratament termic | FH® afectează eficiența termică?

The Coșuri pentru tratament termic | FH® servește drept punte pentru încărcarea piesei de prelucrat și transferul de căldură în cuptor. Designul său determină în mod direct rata de utilizare a energiei termice.

1. Îmbunătățiți uniformitatea conducerii căldurii: Utilizarea materialelor aliaje cu conductivitate termică ridicată și obținerea unei suprafețe netede prin turnare cu investiții poate menține o distribuție uniformă a fluxului de căldură sub o diferență de temperatură de sute de grade Celsius, reducând semnificativ apariția punctelor calde și reci.
2. Reduce pierderile ciclului de căldură: aliajul patentat cu rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune menține o structură intactă în timpul ciclurilor rapide de încălzire/răcire, reducând pierderile de căldură cauzate de deformarea coșului.
3. Creșteți densitatea de încărcare: Structura optimizată pentru diferite tipuri de cuptor (cameră, împingător, vid, groapă, tip clopot) permite găzduirea mai multor piese de prelucrat într-un singur proces de încălzire, crescând astfel capacitatea de producție a tratamentului termic pe unitatea de timp.
4. Economie de energie și reducerea consumului: Datele experimentale arată că, după utilizarea coșurilor de tratament termic de înaltă eficiență | FH®, consumul total de energie poate fi redus cu aproximativ 8%–12%, în special pe liniile de producție continuă la scară largă.

Cum să reduceți riscul de deformare a piesei de prelucrat atunci când utilizați coșuri pentru tratament termic | FH®?

Piesele de prelucrat sunt predispuse la deformare în medii cu temperaturi ridicate din cauza suportului neuniform sau a tensiunilor termice concentrate. Un design rezonabil al coșului este cheia.

1.Dimensiunea și dispunerea precisă a punctelor de sprijin: Prin detectarea laser tridimensională, asigurați-vă că distanța dintre blocurile de susținere interne ale coșului este controlată sub 200 mm, asigurând o forță uniformă asupra piesei de prelucrat și reducând semnificativ riscul de deformare.
2. Structură de rigiditate ridicată și nervuri de armare încorporate: Folosind nervuri de armare și îmbinări inteligente de eliberare pentru a îmbunătăți rigiditatea generală a coșului și pentru a preveni deplasările mici în timpul ciclurilor de căldură.
3. Sistem de tăvi reglabile: Înălțimea și unghiul de înclinare a tăvii pot fi ajustate flexibil în funcție de forma piesei de prelucrat pentru a evita deformarea plastică cauzată de presiunea locală.
4. Monitorizarea ciclului termic și feedback în timp real: Cooperând cu sistemul inteligent de gestionare a tratamentului termic FMS, se efectuează controlul în buclă închisă a temperaturii și a ratelor de încălzire/răcire pentru a se asigura că stresul termic se află într-un interval sigur.

Cum se integrează coșul de tratament termic al Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. în linia de producție automată?

Pe liniile moderne de producție de tratament termic continuu, integrarea rapidă și fiabilă a Coșurilor de tratament termic | FH® este o verigă cheie pentru a obține o automatizare eficientă.

1.Înlocuire rapidă modulară: Coșul folosește interfețe standardizate și poate fi andocat cu manipulatoare de transport și încărcare în zeci de secunde, reducând semnificativ timpul de schimbare a liniei.
2.Colaborare cu brațele robotizate: Găurile de poziționare sunt rezervate pe suprafața coșului, iar brațul robotizat ghidat de viziune poate realiza o apucare și o plasare precisă, asigurând că poziția de încărcare a fiecărei piese de prelucrat este consecventă.
3. Interconectarea datelor: RFID/senzorii sunt încorporați în coș pentru a realiza urmărirea în timp real a loturilor de piese de prelucrat și a istoricului temperaturii. Datele sunt încărcate direct în sistemul FMS la nivel de fabrică pentru monitorizarea producției.
4.Compatibilitate cu mai multe tipuri de cuptoare: Fie că este vorba despre un cuptor cu cameră, cu vid sau cu sare - baie, coșul poate fi adaptat rapid prin suporturi reglabile pentru a îndeplini cerințele de automatizare ale diferitelor procese.