Meniul Web

Căutare produs

Limba

Distribuie

Acasă / Produs / Piese turnate din oțel rezistent la căldură / Coșuri pentru tratament termic / Ecrane cu plasă pentru temperatură ridicată de la FH® | Perfect pentru cuptoare
Categorii
Contactați-ne

Ecrane cu plasă pentru temperatură ridicată de la FH® | Perfect pentru cuptoare

Marca: FH®

Certificare: ISO9001, ISO14001

Material: Oțel inoxidabil austenitic rezistent la căldură

Grad material: 310s

Dimensiune : Personalizat conform desenelor

Temperatura maximă de funcționare: 1100℃

MOQ: 2 bucăți

FH® este marca Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., un producător profesionist de coșuri pentru tratament termic și componente din aliaj rezistent la căldură pentru cuptoare industriale. FH ® Coșurile de tratament termic sunt utilizate pe scară largă în procesele de carburare, nitrurare și tratare prin soluție.

Contactați-ne
PREV：Coșuri pentru tratament termic cu rezistență maximă la căldură pentru un tratament termic de precizie | FH®
URMĂTORUL：Coșuri pentru tratament termic | Aerospațial, Auto
  • Parametru
  • Contactați-ne

FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) este un producător profesionist de ecran de plasă rezistent la căldură.

Ecrane FH® Mesh | Soluții durabile și rezistente la temperaturi înalte

Prezentare generală a produsului
Ecranul FH® Mesh este o componentă de înaltă calitate, de calitate industrială, concepută pentru aplicații solicitante în industriile de tratament termic, procesare chimică și manipulare a materialelor. Construit din oțel premium rezistent la căldură, acest ecran plasă asigură durabilitate de lungă durată, rezistență excelentă la coroziune și performanță fiabilă în condiții extreme.

Caracteristici cheie

  • Rezistență la temperaturi înalte: Proiectat pentru a rezista la expunerea continuă la căldură ridicată, potrivit pentru cuptoare și alte procese termice.
  • Construcție robustă: Armat cu cadre groase din oțel și îmbinări sudate pentru o integritate structurală îmbunătățită.
  • Design cu plasă de precizie: Optimizat pentru fluxul de aer și filtrarea materialului, oferind performanțe consistente și reducând riscurile de contaminare.
  • Aplicații versatile: Ideal pentru coșuri de tratament termic, tăvi și dispozitive de fixare în industria aerospațială, generarea de energie, producția mecanică și alte sectoare industriale.
  • Manevrare usoara: Echipat cu urechi de ridicare pentru instalare, demontare și întreținere rapidă.


Aplicații

  • Industria de tratament termic: Folosit în cuptoare continue, cuptoare cu groapă și procesare în loturi.
  • Separarea și filtrarea materialelor: Filtrează piesele metalice sau componentele mici în timpul proceselor termice sau chimice.
  • Operații la temperatură ridicată: Compatibil cu aliaje de oțel inoxidabil, Inconel și alte materiale rezistente la căldură.


De ce să alegeți ecranele FH® Mesh?
Având un angajament față de calitate și excelență industrială, FH® oferă ecrane cu plasă care reduc timpul de nefuncționare, îmbunătățesc eficiența procesului și asigură rezultate consistente chiar și în condiții de stres ridicat. Fiecare produs este supus unor verificări riguroase de calitate pentru a îndeplini standardele internaționale și pentru a oferi performanțe optime.

Specificații tehnice (personalizate în funcție de specificațiile reale ale produsului)

  • Material: Oțel inoxidabil / aliaj rezistent la căldură
  • Dimensiunea ochiului: Personalizat
  • Temperatura maxima: Până la 1200°C (în funcție de aliaj)
  • Dimensiuni: Dimensiuni standard sau personalizate disponibile

Ecrane cu plasă FH® – proiectate pentru performanță, construite pentru a dura.

Fotografii autentice ale coșurilor și ramelor pentru tratament termic FH®:




Tabel de grade materiale:

Oțel rezistent la căldură
/ GB DIN ASTM JIS Compoziție chimică (%) Temperatura maximă de funcționare
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Lu Altele
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - EL SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - Bună SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1,20- 1,80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1.00 - 2.00 ≤1,50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0,50 L:4,0 - 5,5 1200℃


Întrebări frecvente:

Î: Cum să dați o întrebare?

R: Pasul 1, vă rugăm să ne oferiți câteva detalii despre cuptorul dvs., temperatura de funcționare, metoda de răcire, greutatea de încărcare a cuptorului dvs. și așa mai departe;

Pasul 2, este mai bine să oferiți desene 3D;

Pasul 3, când avem suficiente detalii, putem proiecta desenele produselor și putem cita în consecință;

Î: Când pot obține prețul?

R: De obicei, cotăm în termen de 24 de ore după ce primim întrebarea dvs. (cu excepția weekendului și a sărbătorilor). Dacă sunteți foarte urgent să obțineți prețul, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail sau să ne contactați în alte moduri pentru a vă putea oferi o cotație.

Î: Când se va face livrarea? /Care este timpul de livrare?

R: -Eșantion de comandă: 35 de zile de la primirea plății complete.

-Comanda pe stoc: 10 zile de la primirea platii integrale

-Comanda OEM: 30 de zile de la primirea depozitului.

Î: Care este serviciul dumneavoastră post-vânzare?

R: 1 an garanție pentru toate tipurile de produse;

Dacă găsiți accesorii defecte pentru prima dată, vă vom oferi piesele noi pentru a le înlocui gratuit la următoarea comandă, în calitate de producător cu experiență, puteți fi sigur de calitate și serviciul post-vânzare.

Î: Care este condiția dvs. de plată?

A: T/T

Plată <=10000 USD, 100% în avans. Plată> USD10000, 50% T/T în avans, sold înainte de expediere.

Î: Care este metoda de livrare?

R: Transportat de DHL, UPS, EMS, Fedex, transport aerian, transport maritim sau tren de marfă.

Produse înrudite
DESPRE NOI
Calitate este competitivitatea noastră de bază
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Ecrane cu plasă pentru temperatură ridicată de la FH® | Perfect pentru cuptoare Suppliers and Ecrane cu plasă pentru temperatură ridicată de la FH® | Perfect pentru cuptoare Factory.
Produsele noastre principale includ dispozitive de tratare termică, tuburi radiante, role de cuptor, pale de ventilator, șine pentru cuptor, roți și diverse alte piese din aliaj pentru cuptoare. Oferim asistență tehnică pentru a personaliza sau optimiza corpurile dumneavoastră de tratament termic, ajutându-i pe clienții noștri să descopere soluții rentabile pentru a spori eficiența operațiunilor lor de tratament termic.
Vezi mai multe
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Înființată în

  • 0+

    Țări de Export

  • 0Tone

    Capacitate lunară de producție

  • 0+

    Angajatii

Certificat de Onoare
  • 2015 Furnizor remarcabil
  • 2016 Furnizor remarcabil
  • Furnizor remarcabil 2017
  • Asociația chineză a industriei de tratare termică
  • Formular de înregistrare a comerțului exterior
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Știri
Coșuri pentru tratament termic Industry knowledge

Cât costă Coșurile pentru tratament termic | FH® afectează eficiența termică?

The Coșuri pentru tratament termic | FH® servește drept punte pentru încărcarea piesei de prelucrat și transferul de căldură în cuptor. Designul său determină în mod direct rata de utilizare a energiei termice.

1. Îmbunătățiți uniformitatea conducerii căldurii: Utilizarea materialelor aliaje cu conductivitate termică ridicată și obținerea unei suprafețe netede prin turnare cu investiții poate menține o distribuție uniformă a fluxului de căldură sub o diferență de temperatură de sute de grade Celsius, reducând semnificativ apariția punctelor calde și reci.
2. Reduce pierderile ciclului de căldură: aliajul patentat cu rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune menține o structură intactă în timpul ciclurilor rapide de încălzire/răcire, reducând pierderile de căldură cauzate de deformarea coșului.
3. Creșteți densitatea de încărcare: Structura optimizată pentru diferite tipuri de cuptor (cameră, împingător, vid, groapă, tip clopot) permite găzduirea mai multor piese de prelucrat într-un singur proces de încălzire, crescând astfel capacitatea de producție a tratamentului termic pe unitatea de timp.
4. Economie de energie și reducerea consumului: Datele experimentale arată că, după utilizarea coșurilor de tratament termic de înaltă eficiență | FH®, consumul total de energie poate fi redus cu aproximativ 8%–12%, în special pe liniile de producție continuă la scară largă.

Cum să reduceți riscul de deformare a piesei de prelucrat atunci când utilizați coșuri pentru tratament termic | FH®?

Piesele de prelucrat sunt predispuse la deformare în medii cu temperaturi ridicate din cauza suportului neuniform sau a tensiunilor termice concentrate. Un design rezonabil al coșului este cheia.

1.Dimensiunea și dispunerea precisă a punctelor de sprijin: Prin detectarea laser tridimensională, asigurați-vă că distanța dintre blocurile de susținere interne ale coșului este controlată sub 200 mm, asigurând o forță uniformă asupra piesei de prelucrat și reducând semnificativ riscul de deformare.
2. Structură de rigiditate ridicată și nervuri de armare încorporate: Folosind nervuri de armare și îmbinări inteligente de eliberare pentru a îmbunătăți rigiditatea generală a coșului și pentru a preveni deplasările mici în timpul ciclurilor de căldură.
3. Sistem de tăvi reglabile: Înălțimea și unghiul de înclinare a tăvii pot fi ajustate flexibil în funcție de forma piesei de prelucrat pentru a evita deformarea plastică cauzată de presiunea locală.
4. Monitorizarea ciclului termic și feedback în timp real: Cooperând cu sistemul inteligent de gestionare a tratamentului termic FMS, se efectuează controlul în buclă închisă a temperaturii și a ratelor de încălzire/răcire pentru a se asigura că stresul termic se află într-un interval sigur.

Cum se integrează coșul de tratament termic al Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. în linia de producție automată?

Pe liniile moderne de producție de tratament termic continuu, integrarea rapidă și fiabilă a Coșurilor de tratament termic | FH® este o verigă cheie pentru a obține o automatizare eficientă.

1.Înlocuire rapidă modulară: Coșul folosește interfețe standardizate și poate fi andocat cu manipulatoare de transport și încărcare în zeci de secunde, reducând semnificativ timpul de schimbare a liniei.
2.Colaborare cu brațele robotizate: Găurile de poziționare sunt rezervate pe suprafața coșului, iar brațul robotizat ghidat de viziune poate realiza o apucare și o plasare precisă, asigurând că poziția de încărcare a fiecărei piese de prelucrat este consecventă.
3. Interconectarea datelor: RFID/senzorii sunt încorporați în coș pentru a realiza urmărirea în timp real a loturilor de piese de prelucrat și a istoricului temperaturii. Datele sunt încărcate direct în sistemul FMS la nivel de fabrică pentru monitorizarea producției.
4.Compatibilitate cu mai multe tipuri de cuptoare: Fie că este vorba despre un cuptor cu cameră, cu vid sau cu sare - baie, coșul poate fi adaptat rapid prin suporturi reglabile pentru a îndeplini cerințele de automatizare ale diferitelor procese.