
Oferind precizie și durabilitate în cele mai solicitante medii industriale, tăvile de tratament termic FH sunt proiectate pentru a excela într-o gamă largă de cuptoare, inclusiv Cuptoare cu cameră, împingător, vid, groapă și clopot , cum ar fi Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA și ect.
Coșurile de turnare FH sunt produse cu meticulozitate folosind tehnologie avansată de turnare cu ceară pierdută , garantând o calitate excepțională a suprafeței și planeitate. Aliajele noastre brevetate rezistente la căldură sunt formulate personalizat pentru a rezista la temperaturi extreme, cicluri termice rapide și medii corozive,
La FH, misiunea noastră este să revoluționăm eficiența tratamentului termic. Combinăm expertiza metalurgică de ultimă oră cu zeci de ani de experiență în industrie pentru a livra coșuri de cuptor care:
De ce să alegeți coșurile pentru tratament termic FH?
Coșuri standard lider în industrie
Profitați de 20 de ani de cercetare și dezvoltare cu coșurile noastre de încredere la nivel global. Preproiectate pentru a fi compatibile cu toate modelele majore de cuptoare, elimină costurile cu scule și accelerează implementarea - ideale pentru înlocuiri rapide sau operațiuni scalabile.
Soluții personalizate, concepute pentru specificațiile dvs
Inginerii noștri colaborează cu dvs. pentru a proiecta coșuri complet personalizate, optimizând:
Actualizați-vă procesarea termică astăzi
Indiferent dacă înlocuiți coșuri uzate sau proiectați unul nou, FH oferă timpi de livrare mai rapidi, metalurgie superioară și economii de cost-pe-ciclu care depășesc concurenții.
Contactați echipa noastră de ingineri pentru o consultație gratuită—să creăm soluția ideală de tratament termic.








Înființată în
Țări de Export
Capacitate lunară de producție
Angajatii
Categorie: Piese de uzură pentru betoniere Autor: Tehnologia aliajelor FH® Companie: Wuxi Junteng Fanghu...
READ MOREÎn condiții industriale normale, un dispozitiv de tratare termică din aliaj turnat rezistent la căldură durează de obicei 300 până la 600 de cicluri termice , sau ...
READ MOREComparație MO-RE 2 vs HK40 vs Inconel 601/800 aliaj rezistent la căldură Prezentare generală În cuptoare industriale și apl...
READ MOREIntroducere Lamele de uzură pentru betoniere (cunoscute și ca lame de beton sau piese de uzură pentru beton) sunt componente critice în sistemele industriale d...
READ MOREThe Coșuri pentru tratament termic | FH® servește drept punte pentru încărcarea piesei de prelucrat și transferul de căldură în cuptor. Designul său determină în mod direct rata de utilizare a energiei termice.
1. Îmbunătățiți uniformitatea conducerii căldurii: Utilizarea materialelor aliaje cu conductivitate termică ridicată și obținerea unei suprafețe netede prin turnare cu investiții poate menține o distribuție uniformă a fluxului de căldură sub o diferență de temperatură de sute de grade Celsius, reducând semnificativ apariția punctelor calde și reci.
2. Reduce pierderile ciclului de căldură: aliajul patentat cu rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune menține o structură intactă în timpul ciclurilor rapide de încălzire/răcire, reducând pierderile de căldură cauzate de deformarea coșului.
3. Creșteți densitatea de încărcare: Structura optimizată pentru diferite tipuri de cuptor (cameră, împingător, vid, groapă, tip clopot) permite găzduirea mai multor piese de prelucrat într-un singur proces de încălzire, crescând astfel capacitatea de producție a tratamentului termic pe unitatea de timp.
4. Economie de energie și reducerea consumului: Datele experimentale arată că, după utilizarea coșurilor de tratament termic de înaltă eficiență | FH®, consumul total de energie poate fi redus cu aproximativ 8%–12%, în special pe liniile de producție continuă la scară largă.
Piesele de prelucrat sunt predispuse la deformare în medii cu temperaturi ridicate din cauza suportului neuniform sau a tensiunilor termice concentrate. Un design rezonabil al coșului este cheia.
1.Dimensiunea și dispunerea precisă a punctelor de sprijin: Prin detectarea laser tridimensională, asigurați-vă că distanța dintre blocurile de susținere interne ale coșului este controlată sub 200 mm, asigurând o forță uniformă asupra piesei de prelucrat și reducând semnificativ riscul de deformare.
2. Structură de rigiditate ridicată și nervuri de armare încorporate: Folosind nervuri de armare și îmbinări inteligente de eliberare pentru a îmbunătăți rigiditatea generală a coșului și pentru a preveni deplasările mici în timpul ciclurilor de căldură.
3. Sistem de tăvi reglabile: Înălțimea și unghiul de înclinare a tăvii pot fi ajustate flexibil în funcție de forma piesei de prelucrat pentru a evita deformarea plastică cauzată de presiunea locală.
4. Monitorizarea ciclului termic și feedback în timp real: Cooperând cu sistemul inteligent de gestionare a tratamentului termic FMS, se efectuează controlul în buclă închisă a temperaturii și a ratelor de încălzire/răcire pentru a se asigura că stresul termic se află într-un interval sigur.
Pe liniile moderne de producție de tratament termic continuu, integrarea rapidă și fiabilă a Coșurilor de tratament termic | FH® este o verigă cheie pentru a obține o automatizare eficientă.
1.Înlocuire rapidă modulară: Coșul folosește interfețe standardizate și poate fi andocat cu manipulatoare de transport și încărcare în zeci de secunde, reducând semnificativ timpul de schimbare a liniei.
2.Colaborare cu brațele robotizate: Găurile de poziționare sunt rezervate pe suprafața coșului, iar brațul robotizat ghidat de viziune poate realiza o apucare și o plasare precisă, asigurând că poziția de încărcare a fiecărei piese de prelucrat este consecventă.
3. Interconectarea datelor: RFID/senzorii sunt încorporați în coș pentru a realiza urmărirea în timp real a loturilor de piese de prelucrat și a istoricului temperaturii. Datele sunt încărcate direct în sistemul FMS la nivel de fabrică pentru monitorizarea producției.
4.Compatibilitate cu mai multe tipuri de cuptoare: Fie că este vorba despre un cuptor cu cameră, cu vid sau cu sare - baie, coșul poate fi adaptat rapid prin suporturi reglabile pentru a îndeplini cerințele de automatizare ale diferitelor procese.