Meniul Web

Căutare produs

Limba

Distribuie

Acasă / Produs / Piese turnate din oțel rezistent la căldură / Piese din oțel rezistente la căldură personalizate / Schimbător de căldură
Categorii
Contactați-ne

Schimbător de căldură

Schimbătorul de căldură este un dispozitiv de schimb de căldură de înaltă performanță, conceput special pentru procesele de tratament termic la temperatură înaltă și potrivit pentru diverse aplicații industriale, cum ar fi cuptoare de temperatură înaltă și echipamente de tratament termic. Fabricat dintr-o varietate de materiale rezistente la temperaturi ridicate, dispozitivul răspunde nevoilor diverselor scenarii de aplicare. Structura sa unică multistrat și aripioarele dens de schimb de căldură asigură schimbul eficient de căldură și stabilitatea structurală în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune ridicată.

Caracteristicile produsului
1. Aripioare dens pentru schimbător de căldură: Aripioarele dens ale schimbătorului de căldură măresc zona de schimb de căldură și îmbunătățesc eficiența schimbului de căldură. Acest design este potrivit în special pentru aplicațiile care necesită schimb de căldură eficient, cum ar fi cuptoarele de înaltă temperatură și echipamentele de tratament termic.
2. Rezistența la încovoiere și la compresiune: Rezistența ridicată la încovoiere și compresiune a diferitelor materiale asigură stabilitatea structurală și durabilitatea în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune ridicată. Rezistența la forfecare interstrat variază de la 13 la 17 MPa, asigurând o legătură puternică între straturi, prevenind delaminarea la temperaturi ridicate și sporind stabilitatea și durabilitatea dispozitivului.
3. Design eficient de schimb de căldură: schimbătorul de căldură utilizează o structură cu mai multe straturi, care mărește zona de schimb de căldură și îmbunătățește eficiența schimbului de căldură. Structura cu mai multe straturi permite fluidelor reci și calde să aibă o cale de contact mai lungă în interiorul dispozitivului, realizând un schimb de căldură mai complet.

Contactați-ne
PREV：Pad izolator pentru sandviș
URMĂTORUL：Aplicații în industria electronică
  • Parametru
  • Contactați-ne
Tip unitate PC70 (fibră scurtă) PC30 (fibră scurtă) CIC (fibră lungă) Grafit
Densitatea g/cm3 1.65 1.65 1.7 1.8
Rezistența la încovoiere MPa 200 200 145 40~80
Rezistenta la incovoiere
coeficient 		GPa 45 50 44 8~12
Rezistența la compresiune MPa 210 200 98
Forfecare interlaminară
puterea 		MPa 17 15 13
Coeficientul termic
expansiune 		10-6℃ //
--
⊥ 		1.3-----10 1.1-----10.5 1.1----8.4 4.5
Coeficient de căldură
conducerea 		W/m ·K //
--
⊥ 		35--2 65--20 35--3 80~140
Căldura specifică J/kg-K 720 720 753 750
Rezistivitatea electrică μQcm 2000 1000 2500 800~1200
Pentru tratament termic general
aplicații, acoperă toată căldura
temperaturile procesului de tratare
(sub 2000℃) 		Aplicații în care
temperatura de functionare
depășește 2500℃
Produse înrudite
DESPRE NOI
Calitate este competitivitatea noastră de bază
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Schimbător de căldură Suppliers and Schimbător de căldură Factory.
Produsele noastre principale includ dispozitive de tratare termică, tuburi radiante, role de cuptor, pale de ventilator, șine pentru cuptor, roți și diverse alte piese din aliaj pentru cuptoare. Oferim asistență tehnică pentru a personaliza sau optimiza corpurile dumneavoastră de tratament termic, ajutându-i pe clienții noștri să descopere soluții rentabile pentru a spori eficiența operațiunilor lor de tratament termic.
Vezi mai multe
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Înființată în

  • 0+

    Țări de Export

  • 0Tone

    Capacitate lunară de producție

  • 0+

    Angajatii

Certificat de Onoare
  • 2015 Furnizor remarcabil
  • 2016 Furnizor remarcabil
  • Furnizor remarcabil 2017
  • Asociația chineză a industriei de tratare termică
  • Formular de înregistrare a comerțului exterior
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Știri
Piese din oțel rezistente la căldură personalizate Industry knowledge

Cum să determinați dacă an Alte piese din oțel rezistente la căldură posedă rezistență la temperaturi ridicate ?

1. Testare de duritate și rezistență la temperatură înaltă: Măsurați duritatea folosind un tester de duritate Vickers sau Shore la temperaturi de funcționare precum 600°C și 800°C. Duritatea rămasă în intervalul de proiectare indică o rezistență suficientă la temperaturi ridicate.

Efectuați simultan teste de întindere sau rezistență la curgere la temperatură înaltă și înregistrați curba efort-deformare pentru a asigura o bună alungire la temperatura țintă.

2. Examinarea particulelor magnetice: Examinarea particulelor magnetice a aliajelor martensitice sau feritice poate detecta rapid fisuri interne, penetrare incompletă sau defecte de tratament termic, care sunt adesea precursori ale defecțiunilor la temperatură ridicată.

3. Examinarea lichidului penetrant: Acoperirea suprafeței cu un penetrant și dezvoltarea acestuia permite detectarea fisurilor sau a porilor de suprafață minuscule, potrivite în special pentru geometrii complexe, cum ar fi corpurile de fixare tratate termic și tuburile radiante.

4. Inspecție cu ultrasunete sau în faze: Testarea cu ultrasunete evaluează defectele interne, delipirea interstratului sau calitatea sudurii folosind timpul de zbor sau atenuarea ecoului. Potrivit pentru componente mari, cum ar fi role groase pentru cuptor și șine pentru cuptor.

Cum să preveniți fisurarea sau deformarea altor piese din oțel rezistente la căldură în timpul procesării la temperatură înaltă?

1. Preîncălzire rezonabilă și încălzire uniformă: utilizați preîncălzirea segmentată pentru a reduce gradientul de temperatură și pentru a preveni fisurarea suprafeței din cauza șocului termic.

2. Viteza de răcire controlată și reducerea tensiunii: utilizați răcirea lentă sau răcirea segmentată cu aer pentru a menține stresul rezidual sub 0,2%; dacă este necesar, efectuați călirea la temperatură scăzută pentru a elimina stresul.

3. Optimizarea procesului de sudare: Utilizați sudarea TIG/EB cu aport scăzut de căldură, urmată de un tratament termic post-sudare pentru a reduce întărirea în zona de sudare și pentru a preveni fisurarea fragilă cauzată de întărire.

4. Protecția suprafeței și gestionarea stratului de oxid: Preoxidați piesa de prelucrat înainte de tratarea la temperatură înaltă sau aplicați un strat ceramic rezistent la temperaturi înalte pentru a menține o peliculă densă de oxid și pentru a preveni pătrunderea metalului lichid care ar putea cauza fisuri.

5. Design geometric și controlul concentrării stresului: evitați colțurile ascuțite și modificările bruște ale secțiunii transversale. Utilizați colțuri rotunjite sau secțiuni de tranziție pentru a reduce concentrația locală de tensiuni și pentru a reduce semnificativ probabilitatea de apariție a fisurilor.