Piese turnate din oțel rezistent la căldură Supplier

Ce sunt Piese turnate din oțel rezistent la căldură ?

1. Definiție: Piesele turnate din oțel rezistent la căldură sunt piese turnate din oțel aliat care își mențin rezistența, tenacitatea și stabilitatea dimensională în medii cu temperaturi ridicate peste 650°C. Acestea aparțin seriei de oțel aliat rezistent la căldură și sunt adesea îmbogățite cu niveluri ridicate de crom, nichel și molibden pentru a le spori rezistența la oxidare și coroziune.

2. Compoziția principală a aliajului: Formulările tipice includ 10-30% Cr, o cantitate mică sau deloc Ni și cantități adecvate de Mo, C și Mn. Cromul ridicat oferă un strat protector de oxid, Mo îmbunătățește rezistența la temperaturi înalte, iar carbonul moderat îmbunătățește rezistența la fluaj.

3. Interval de temperatură de funcționare:

Temperatura de funcționare proiectată este în general între 650°C și 1100°C, unele aliaje speciale ajungând la 1200°C.

4. Caracteristici cheie de performanță:

Rezistență la temperatură înaltă și rezistență la fluaj: menținerea unei rezistențe de curgere suficientă la temperaturi ridicate susținute.

Rezistența la oxidare: La suprafață se formează o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃/Al₂O₃, prevenind oxidarea ulterioară.

Rezistență la coroziune: Rezistent la coroziune cu sâmburi și fisuri chiar și în medii oxidante sau corozive la temperaturi ridicate.

Cum se evaluează rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a pieselor turnate din oțel rezistente termic?

1. Testarea coroziunii în laborator
Testul de coroziune ASTM G48 pentru pitting/crevice: Determină temperatura critică de pitting (CPT) pentru a evalua rezistența la coroziune în medii cu clorură de temperatură înaltă.

Coroziunea intergranulară: detectează adâncimea coroziunii la granițele granulare folosind metode precum ASTM E112 pentru a determina efectul precipitațiilor asupra coroziunii relative.

2. Experiment de oxidare la temperatură înaltă
Oxidarea izocronă se realizează în aer sau într-o atmosferă oxidantă la 800°C–1100°C. Grosimea filmului de oxid, creșterea masei și rata de oxidare sunt măsurate pentru a determina densitatea stratului protector de oxid.

3. Analiza de microstructură și fază

SEM/EDS, Microscopie optică: Observați distribuția fazei σ, a carburilor și a precipitatelor; aceste faze secundare sunt locuri sensibile la coroziune și oxidare.

XRD: Confirmați compoziția filmului de oxid (Cr₂O₃, Al₂O₃ etc.).

4. Efectele tratamentului termic și omogenizării

Tratamentul termic de omogenizare (de exemplu, menținerea la 1150°C–1205°C timp de 1–4 ore) poate reduce semnificativ precipitatele și crește rezistența la coroziune.

Călirea cu apă sau răcirea lentă după recoacere la topire: comparați efectele diferitelor metode de răcire asupra densității filmului de oxid și selectați procesul optim.

În ce industrii și echipamente sunt utilizate în principal piesele turnate din oțel termorezistent de la Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Echipamente de tratare termică
Componentele cheie, cum ar fi dispozitivele de tratament termic, tuburile radiante, rolele cuptorului, paletele ventilatorului, șinele cuptorului și roțile sunt utilizate pe scară largă în cuptoarele de tratare termică a metalelor, cementare, călire și alte procese.

2. Topirea metalelor și prelucrarea la temperatură înaltă: Componentele structurale interne și de susținere ale cuptoarelor de încălzire, cuptoarelor rotative și cuptoarelor de topire, supuse ciclurilor de temperatură ridicată și sarcinilor mecanice.

3. Industrii petrochimice și energetice: Componente cheie care necesită rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune, cum ar fi schimbătoare de căldură la temperatură înaltă, cuptoare de ardere și cuptoare industriale, îmbunătățind durata de viață a echipamentului și eficiența de funcționare.

4. Personalizare și servicii tehnice: Compania oferă producție OEM, asistență tehnică și optimizare a materialelor și dimensiunilor pentru a ajuta clienții să obțină soluții de tratament termic rentabile.